2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年8月5日訊 棉纖維具有良好的吸濕性、保暖性以及親膚性，可與其他纖維混紡，形成多樣風(fēng)格，深受消費(fèi)者的喜愛，在紡織面料中占據(jù)重要地位。棉混紡機(jī)織物前處理工藝有退漿、煮練、漂白 3 步， 一般通過步驟合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，來達(dá)到縮短前處理流程的目的。
作者：李 勇
佛山市順德金紡集團(tuán)有限公司
為滿足人們對(duì)面料外觀、手感、彈性和吸濕性等性能的多樣化及差異化要求， 棉纖維由單紡、簡單的滌棉混紡或交織面料發(fā)展到棉與滌、天絲、人棉、氨綸等多種纖維的混紡或交織面料。面料組成成分不同， 其上漿料與雜質(zhì)種類也不同；耐酸堿性與耐高溫性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前處理工藝主要采用以下方式：
（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工藝路線短、能耗低且適應(yīng)小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) ， 然而冷堆前處理獲得的半制品白度、毛效等性能較差， 限制了該工藝的使用范圍。汽蒸一步法工藝時(shí)間較短， 然而能源消耗量大， 不利于環(huán)保。先冷堆后汽蒸的方式結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)， 工藝流程短， 半制品質(zhì)量佳，能耗小，適用范圍廣。
1 .1 材料及設(shè)備
織物：65% 棉+31% 人棉+2% 滌綸+2% 氨綸斜紋布、65% 棉+33% 滌綸+2% 氨綸斜紋布、78% 棉+20%人棉+2% 氨綸斜紋布、98% 棉+2% 氨綸緞紋布、100%棉斜紋布。
試劑：燒堿、煮練酶、絡(luò)合劑、50% 雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑。
設(shè)備：冷堆機(jī)、高效水洗機(jī)、白度測(cè)試儀。
1 .2 工藝流程
配制冷堆液→浸軋冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸軋汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
冷堆液配方:燒堿20~50g/L,煮練酶20~40g/L絡(luò)合劑3~5g/L，雙氧水28~36g/L，雙氧水穩(wěn)定劑5~10g/L,滲透劑5~12g/L。
汽蒸液配方:絡(luò)合劑3~5g/L，雙氧水10~20g/L雙氧水穩(wěn)定劑3~10g/L，滲透劑2~10g/L。
1 .3 測(cè)試
白度：按 GB/T 8424.2—2001《紡織品色牢度試驗(yàn)相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法》測(cè)試。
毛效：按 FZ/T 01071—2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)試。
前處理是紡織品印染生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)， 其效果直接影響織物染色的鮮艷度、均勻性、得色深度以及面料手感， 通常以白度、毛效、強(qiáng)力等指標(biāo)來評(píng)價(jià)前處理效果。傳統(tǒng)強(qiáng)堿和雙氧水組合的高溫前處理工藝具有高能耗、高水耗、高排污以及廢水 BOD 和COD 過高的缺陷， 嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境， 與目前節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、生態(tài)紡織品等主題相悖。因此研發(fā)清潔環(huán)保的前處理工藝迫在眉睫。
目前， 市面上的節(jié)能減排型前處理工藝主要是生物酶前處理工藝、低溫前處理工藝和短流程前處理工藝。
生物酶前處理是采用淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶中的一種酶或多種復(fù)合得到的混合酶， 利用酶的專一性、高效性和溫和性等特點(diǎn)對(duì)織物進(jìn)行退漿或煮練處理。然而在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)， 單純的生物酶前處理獲得的半制品存在毛效差、棉籽殼去除率低等問題， 且僅對(duì)淀粉有退漿作用， 對(duì)化學(xué)漿料無退漿作用， 應(yīng)用受到一定的限制。
低溫前處理是通過增強(qiáng)雙氧水在低溫條件下的氧化能力來實(shí)現(xiàn)棉織物的低溫漂白。一般在漂白液中加入雙氧水活化劑， 即帶有酰基結(jié)構(gòu)的化合物， 在低溫下與雙氧水反應(yīng)生成氧化性強(qiáng)于雙氧水的過氧酸離子， 達(dá)到低溫漂白的目的。
但低溫漂白需要加入大量的雙氧水活化劑， 工藝成本較高。短流程工藝是將傳統(tǒng)前處理過程中的退漿、煮練、漂白 3 道工序， 通過退漿煮練+漂白、退漿+煮練漂白或退煮漂等方式合并為 2 道或1 道工序， 一般通過冷堆法、汽蒸法或冷堆+汽蒸的方法實(shí)現(xiàn)。
冷軋堆具有工藝路線短和能耗低的優(yōu)點(diǎn)， 但其前處理效果不能夠完全滿足后道工序的要求。因此，本實(shí)驗(yàn)采用先冷堆后汽蒸的方法， 通過后道汽蒸來加強(qiáng)冷堆的處理效果；與此同時(shí)， 在前處理液中引入生物酶， 利用燒堿與煮練酶的協(xié)同作用， 對(duì)織物進(jìn)行退漿和煮練處理， 去除織物上的漿料、果膠、棉籽殼、灰分等雜質(zhì)。
冷堆液的主要成分是燒堿、煮練酶以及雙氧水，分別用于退漿、精練和漂白， 其用量取決于面料的成分、品種、厚薄以及待染顏色。眾所周知， 燒堿既可用于堿退漿， 也可用于織物的煮練。常規(guī)的冷堆液往往需要采用大量的燒堿， 用于織物前處理， 導(dǎo)致廢水中堿濃度偏高， 增加污水處理難度。本實(shí)驗(yàn)選用煮練酶用于織物的精練， 可以降低常規(guī)工藝中燒堿的用量，降低廢水中堿液的濃度。
此外， 利用燒堿與煮練酶的協(xié)同作用既可有效去除棉籽殼、果膠、灰分等雜質(zhì)，也可對(duì)漿料進(jìn)行去除， 達(dá)到退漿煮練的目 的。雙氧水易分解， 因此在冷堆液中需要加入雙氧水穩(wěn)定劑， 調(diào)節(jié)雙氧水的分解速率， 雙氧水穩(wěn)定劑的用量隨雙氧水用量的變化而變化；冷堆液中還需加入一定量的滲透劑， 有助于冷堆液快速地滲透到面料內(nèi)部， 提高前處理的均勻性。根據(jù)面料成分、品種以及厚薄， 前處理的冷堆時(shí)間一般為 12~24 h。
冷堆結(jié)束后進(jìn)行水洗， 一般采用熱水洗， 水洗溫度為 80~90 ℃， 便于去除織物上脫落的漿料、雜質(zhì)以及殘留的冷堆液， 利于下一步汽蒸處理。
為進(jìn)一步去除織物上可能殘留的冷堆液、未完全洗凈的雜質(zhì)， 同時(shí)保證布底白 度， 在冷堆結(jié)束后，織物需進(jìn)行汽蒸處理， 利用高溫蒸汽將上述雜質(zhì)完全去除。汽蒸液中可以加入適量雙氧水， 雙氧水用量和汽蒸時(shí)間視織物白 度和待染顏色而定；若待染顏色為深色如黑色， 則可降低對(duì)織物白度的要求， 適當(dāng)降低雙氧水用量， 縮短汽蒸時(shí)間；若待染顏色為淺色， 則對(duì)織物白度要求嚴(yán)格， 需要適當(dāng)增加雙氧水用量，延長汽蒸時(shí)間。
選用65%棉+31%人棉+2%滌綸+2%氨綸斜紋布、65%棉+33%滌綸+2%氨綸斜紋布、78%棉+20%人棉+2%氨綸斜紋布、98%棉+2%氨綸緞紋布和100%棉斜紋布5種棉和棉混紡機(jī)織面料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。選擇上述工藝對(duì)織物進(jìn)行前處理加工，其毛效、白度見表1.由表1可以看出,短流程工藝前處理后，織物
的毛效、白度均滿足后續(xù)的加工要求。
采用燒堿與煮練酶的協(xié)同作用， 改進(jìn)傳統(tǒng)高溫前處理工藝， 結(jié)合專業(yè)設(shè)備采用先冷堆后汽蒸的方法， 實(shí)現(xiàn)了棉混紡機(jī)織物清潔短流程前處理。結(jié)果表明， 該工藝獲得的半制品， 其白度和毛效與常規(guī)前處理效果一致；與傳統(tǒng)工藝對(duì)比， 該工藝具有工藝流程短、能耗低、操作簡單的特點(diǎn)，有利于節(jié)能環(huán)保。
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