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  • 什么是預(yù)縮?預(yù)縮在染整加工中起到什么作用?

    發(fā)布時(shí)間:2023-02-10 點(diǎn)擊:
    織物在染整加工中收縮變形


    定型機(jī)涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年2月10日訊  織物在織造及染整加工過程中,通常是經(jīng)向承受強(qiáng)烈的機(jī)械張力,導(dǎo)致織物發(fā)生緯向門幅收縮、經(jīng)向伸長的不穩(wěn)定狀態(tài)。

    織物浸軋后,長度即產(chǎn)生不同程度的收縮,再次洗滌仍會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生后續(xù)收縮。如將這類織物裁制服裝,一經(jīng)水洗,由于織物收縮而使衣服變形走樣,給消費(fèi)者造成很大損失。

    最好的解決辦法就是在加工過程中減少機(jī)械張力,選用無張力的松式機(jī)械加工,但從紡紗、織布到印染加工一系列工藝中,要完全達(dá)到這個(gè)要求,也是不切實(shí)際的。

    改善織物收縮措施

    目前采取的措施 :就是在染整加工的末道工序,設(shè)法使織物的經(jīng)向紗線有回縮的機(jī)會(huì),以恢復(fù)紗線的平衡彎曲狀態(tài),達(dá)到以后減少縮水的目的。

    所以要使織物經(jīng)過機(jī)械作用而形態(tài)穩(wěn)定、不變形,是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)上具有十分重大意義的工作。這種整理方法稱為機(jī)械預(yù)縮整理,它所采用的設(shè)備就是預(yù)縮機(jī)(或稱防縮機(jī))。

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    織物縮水主要原因

    1、主要由于加工過程中經(jīng)緯紗所受張力不同,因此造成經(jīng)緯紗的彎曲程度差異,經(jīng)過浸濕后如在自由狀態(tài)下干燥, 經(jīng)緯紗的彎曲形狀會(huì)自動(dòng)地恢復(fù)到平衡狀態(tài),即所謂織縮調(diào)整作用,結(jié)果形成了縮水現(xiàn)象。


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    2、纖維在浸濕時(shí)產(chǎn)生的異向膨脹作用,即纖維的長度和直徑均增大,但直徑的增大比長度的增大程度大得多。如棉纖維浸濕后直徑增大14%,而長度僅增長1.1%?1.2% ,故織物在浸濕后,織物中的纖維因膨脹而變粗,但長度增加不多,紗線必然隨著纖維的變粗而增大了直徑。


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    3、經(jīng)緯紗在織物中是互相抱繞著的,如緯紗的直徑增大了,經(jīng)紗長度就一定增加,才能保持抱繞緯紗的狀態(tài),但經(jīng)紗在沒有增加外力的條件下,長度是不可能增長的,于是緯紗間的距離就勢必軋緊,即緯紗的密度增大,結(jié)果形成織物的經(jīng)向收縮。緯紗也有同樣的現(xiàn)象。


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    4、當(dāng)織物自然干燥后,纖維失去膨脹形態(tài),紗線也回復(fù)到原有的粗細(xì),但由于紗線間的摩擦阻力關(guān)系,限制了紗線的自由移動(dòng),織物就仍保持收縮形態(tài)。所以織物在浸濕后,讓其自然干燥,織物的面積往往縮小,厚度增加,表面變得不平。纖維的異向膨脹雖然是織物縮水的原因之一,但所占的百分率不大,所以造成纖維素纖維織物縮水的原因,應(yīng)以織縮調(diào)整作用為主。


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    5、織物的縮水率與織物的組織結(jié)構(gòu)和纖維的特性有很大關(guān)系。如經(jīng)紗密度比緯紗密度大很多的卡其、府綢等織物,緯向的縮水率就比經(jīng)向的縮水小得多。粘膠與棉雖同屬纖維素纖維,但由于粘膠纖維的組織結(jié)構(gòu)比較松,濕膨脹率較大,易被拉伸,濕態(tài)時(shí)更甚,所以粘膠織物的縮水率比棉織物大,即使用機(jī)械預(yù)縮整殫的方法也不能解決縮水問題。一般只好采用化學(xué)交聯(lián)法,改變粘膠纖維的特性,從而解決粘膠織物的縮水過大的缺點(diǎn)。


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    機(jī)械預(yù)縮整理的機(jī)理

    織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進(jìn)行一定量的收縮,以此降低最終成品的縮水率,滿足服裝加工的質(zhì)量要求。

    機(jī)械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進(jìn)行預(yù)縮。當(dāng)橡膠毯受力而卷曲時(shí),外弧伸長而內(nèi)弧收縮,如果將其再反向彎曲,則原來伸長的一面變?yōu)槭湛s,而收縮的一面則伸長。預(yù)縮處理時(shí),含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運(yùn)行,經(jīng)由壓縮區(qū),從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧,即從拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分,由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動(dòng),隨著該橡膠毯的復(fù)原收縮而被壓縮,從而發(fā)生一定的收縮。

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    圖2 橡膠帶屈曲變形情況

    平放時(shí)上下兩邊相等(AB=CD=EF),彎曲時(shí),則一面收縮,另一面伸長,見圖2(b)(c)所示,A’B’<E’F’或A“B”大于E“F”。

    通常,織物在人機(jī)前經(jīng)適當(dāng)給濕(10%一15%)和加熱處理,使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性,也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理,以加強(qiáng)預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。織物經(jīng)由橡膠毯預(yù)縮時(shí),先預(yù)烘去除部分水分,出機(jī)后再經(jīng)無張力的毛毯烘燥機(jī)進(jìn)行烘干和燙平,消除壓縮時(shí)因收縮過多而產(chǎn)生的皺紋,以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。


    預(yù)縮整理機(jī)的構(gòu)成

    預(yù)縮整理機(jī)的主要機(jī)構(gòu)是一條環(huán)狀無縫的毛氈或橡膠毯,包裹在給布輥筒(即加壓棍)上,形成了彈性物質(zhì)的拉伸部分,隨即該環(huán)狀毛氈或橡膠毯轉(zhuǎn)為包裹在加熱的大烘筒或承壓輥上。
    這時(shí)原在給布輥上被拉伸的毛氈或橡膠毯,到了大輥筒上,即轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s狀態(tài),毛氈或橡膠毯的表面即從外邊弧轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)邊弧,使緊壓于毛氈或橡膠毯上的織物同時(shí)也收到壓縮的效果,織物上的水分和電熱靴及大烘筒或承壓輥上的熱量,可以增加纖維的可塑性,從而增進(jìn)織物的壓縮作用。

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    如以橡膠毯預(yù)縮機(jī)為例,從圖3可以看出當(dāng)橡膠毯圍繞于給布輥與承壓輥之間,是橡膠毯表面一部分伸長,另一部分收縮,包在給布棍上的橡膠毯a段,表面是伸長的,在承壓輥上的a'段,表面是收縮的。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由a段到a'段,恰由表面伸長狀態(tài)變?yōu)槭湛s狀態(tài)。b和b’段位在橡膠毯中部,所以b’段的長度是不變的,即b= b’。
    在給布輥時(shí)a>b,而到了承壓輥時(shí),就變成a’<b’。同時(shí)橡膠毯經(jīng)給布輥及承壓輥壓軋后,部分受到劇烈的壓縮作用,到了S點(diǎn)后,橡膠毯才逐漸恢復(fù)到原來的厚度,于是就產(chǎn)生了向后擠縮的反作用力F,向承壓輥方向擠壓,結(jié)果就增大了對(duì)織物的壓縮作用。熱的作用加強(qiáng)了纖維的可塑性,則更有利于收縮。

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    因此預(yù)縮好的織物,離開承壓輥時(shí)就應(yīng)拉離橡膠毯, 使其不再與橡膠毯接觸。由于橡膠毯在后面的導(dǎo)輥上又呈拉伸狀態(tài),如織物仍緊貼在橡膠毯上,就會(huì)再被拉伸而消除了預(yù)縮效果。

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    圖3 橡膠毯預(yù)縮機(jī)壓迫收縮的原理
    機(jī)械預(yù)縮整理是用機(jī)械和物理方法改善織物中經(jīng)向紗線的織縮狀態(tài),由于在前工序加工時(shí),織物經(jīng)向常呈被拉伸狀態(tài),造成了經(jīng)紗在織物中伸得太直的后果,即經(jīng)紗的織縮比正常狀態(tài)者為低,機(jī)械預(yù)縮就是解決或改善經(jīng)紗織縮的不正常狀態(tài)。換句話說,就是解決或改善了織物的經(jīng)向縮水問題。


    預(yù)縮整理工藝要點(diǎn)

    預(yù)縮處理時(shí)一定要保持三個(gè)穩(wěn)定,即預(yù)縮機(jī)車速保持穩(wěn)定,進(jìn)入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩(wěn)定,以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩(wěn)定。加工過程中,必須在織物上做縮水率監(jiān)測標(biāo)記,檢查、核對(duì)織物預(yù)縮率,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確??s率穩(wěn)定。在預(yù)縮設(shè)備操作過程中,必須加強(qiáng)人員操作管理和設(shè)備管理,以防止疵病產(chǎn)生, 同時(shí)還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。表1列出了預(yù)縮處理時(shí)設(shè)備操作的要點(diǎn)。

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    預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題與防治
    預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題有魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。


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