發(fā)布時間：2023-01-07 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年1月7日訊  本文介紹棉氨綸織物剝色原理及剝色工藝，印染人結合氨綸纖維在高溫下不耐堿的特點；采用純堿代替燒堿及剝色后進行氧漂的工藝，簡述了色光修正原理及復染工藝，指出生產(chǎn)注意事項。

目前對服裝面料質量要求越來越高，特別是對外觀質量(色光、色差、符樣)要求更加嚴格。而染整加工過程中，經(jīng)常會因各種原因導致染色深度偏重、色光不對，色斑色疵等無法直接進行修正，因而需要對已染色織物進行剝色復染。

棉氨綸織物的染色大多以活性染料為主，對于淺色系列來說剝色較徹底。但對于深色織物來說相對較難，殘存色素較多，剝后織物白度不夠，強力損失過大。再加上氨綸對堿性條件比較敏感，所以剝色具有一定的技術難度。為此，筆者印染人結合織物中氨綸纖維的化學加工特點，采用保險粉剝色-雙氧水漂白法對活性染料染氨綸織物的剝色工藝進行了研究，提出一套合理的剝色及復染加工工藝。

01

剝色原理及工藝

1.剝色原理

剝色，即利用化學作用破壞纖維上的染料使之不能發(fā)色。各種剝色方法都是利用染料與纖維形成的共價鍵有限的耐氧化、耐堿、耐氯漂等性能。使其化學鍵斷裂，染料從纖維上脫落下來，從而使織物表面顏色變淺。

化學剝色劑常用的有保險粉、雕白粉，它們通過破壞染料分子結構中的發(fā)色體系而達到褪色或消色的目的。棉氨綸織物常采用保險粉純堿進行剝色，既達到剝色效果又盡量不損傷織物強力，滿足染整加工的需要。

2.剝色處方

棉織物剝色一般采用保險粉-燒堿法，而對于棉氨綸織物來說，由于其中含有3％～5％的氨綸纖維，氨綸不耐強堿，尤其在高溫條件下，燒堿對氨綸起分解作用，故棉氨綸織物整理加工需盡量降低燒堿濃度，且溫度不宜過高。生產(chǎn)中常常采用純堿代替燒堿，由于堿性較弱，對氨綸作用較為緩和。

棉氨綸織物剝色處方

精練劑  2%
純堿     10%

保險粉   8%
溫度      90 -95℃
浴比      1: 10

02

氧漂處方及工藝

1.氧漂處方

織物經(jīng)剝色后往往白度不夠，達不到染色要求。剝色后重染淺色時，對織物的白度要求更高。因此，織物剝色后漂白會得到較好的白度。因織物中含有氨綸，氨綸纖維在次氯酸鹽溶液中會以氮一氯結合而使纖維損傷泛黃，損傷嚴重。所以對含有氨綸的織物漂白不可用含氯漂白劑。而氨綸對含氧漂白劑有較好的穩(wěn)定性，但溶液中過氧化物濃度不可過高。同樣，印染人考慮到燒堿會對氨綸纖維有較大損傷，故漂白時采用純堿，作用較為緩和，織物彈性不會有明顯影響。

棉氨綸織物漂白處方:

H202 4％

精練劑 2％

Na2C03 3％

浴比 1：10

2.氧漂工藝

雙氧水漂白：棉氨綸彈性織物經(jīng)過上述剝色漂白工藝處理后，由于織物本身具有較大彈性，且剝色、漂白時用純堿代替燒堿，作用較為緩和，織物彈性和強力沒有明顯影響。

除此之外，保險粉剝色-雙氧水漂白法，棉氨綸織物脫色后不會出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，加工效果較好。漂白處理后，織物表面雙氧水必須徹底去除，否則在復染時有可能造成色淺、色花?？椢锷蠚埩綦p氧水及純堿，先用90℃熱水處理，再分別用2％除氧酶60℃處理5min：再用0.5％醋酸溶液70℃處理5min，然后再充分水洗，徹底去除織物表面的殘留物。

03

復染工藝

染色通常采用溢流染色機或噴射溢流染色機，復染時染料按原處方增加15％，其它助劑用量及工藝條件不變。織物經(jīng)過剝色漂白處理后比未染色、未剝色的半制品更白，因此復染需增加染料濃度。

1.色光修正及注意事項

如果染色織物色光不符合要求時，需要進行修色。色光修正依據(jù)是余色原理，所謂余色，指的是某兩種顏色具有相互消減的特性。例如：紅和綠，黃和紫。如果織物紅光太重，就可以加入少量綠色染料如翠藍來削減。但余色原理只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，反而會影響色澤深度及鮮艷度，一般最大用量在0.3％左右。

修色方法，常見的修色方法有如下：

a.水洗：用于染色成品布，因其色光稍微偏深，浮色較多，皂洗牢度不太理想的回修布進行修色。

b.淺剝：用于半成品織物顏色偏深l0％～30％；參照染料剝色工藝，但條件要比正常剝色工藝溫和，各剝色劑和助劑用量均較小。

c.正常剝色：用于半成品及染色織物顏色偏深許多或者色斑色次無法直接修色。

d.軋增白劑：適用于染色成品布的紅光偏重，特別對還原染料所染的成品布，中、淺色時修色效果更加明顯。

e.翠藍法：適用于漂白織物紅光過重，常常采用0.01％～0.1％的翠藍染料消去部分紅光，使得色澤色光純正。

注意事項
1.織物在剝色或修正色光前必須先進行小樣試驗，以確保準染色確性。

⒉織物剝色后必須充分水洗（冷、熱水）反復水洗，去除表面的浮色。

3.剝色時，應該根據(jù)染料本身的特點，如耐氧化，耐堿，耐氯漂等性能，嚴格控制溫度、助劑用量等，防止控制不當而產(chǎn)生剝色過頭或剝花現(xiàn)象。
4.剝色氧漂后必須用除氧酶除去多余雙氧水，醋酸中和多余的堿劑，以防復染時造成色花現(xiàn)象。

04

結束語

織物的剝色重染或修色是染整加工廠經(jīng)常遇到的問題，本文結合氨綸織物高溫不耐堿的特點，采用純堿代替燒堿及剝色后進行氧漂的工藝。通過以上工藝有效地解決了染廠加工過程中的色花剝色與復染問題。在實際生產(chǎn)中具有良好的剝色復染效果，同時對氨綸絲和織物強力也不會造成很大損傷，滿足產(chǎn)生加工需要。

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