雖然錦綸的氨基含量低，但是其分子鏈上具有大量的可以與染料形成范德華力和氫鍵作用的亞甲基，所以錦綸除了可以與陰離子染料通過(guò)離子鍵形式結(jié)合外，還可通過(guò)較強(qiáng)的范德華力與染料發(fā)生相互作用而著色。雖然錦綸6與錦綸66在分子結(jié)構(gòu)、染色性能上存在一些小的差異，但其染整加工工序相同。

原因分析

織物上的錦綸纖維在化學(xué)或物理特征上存在差異：

(1) 紗線的物理差異，包括紗線支數(shù)、紗線中纖維的根數(shù)或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷曲之間的差異。

(2) 化學(xué)差異來(lái)源于纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過(guò)程、熱牽伸過(guò)程，或者并絲過(guò)程中產(chǎn)生的。如錦綸纖維在處理過(guò)程中產(chǎn)生的超分子結(jié)構(gòu)的不均一性，如纖維中的結(jié)晶度、取向度的差異或皮芯結(jié)構(gòu)的不均一等。

解決辦法

(1) 加強(qiáng)坯布檢測(cè)，有差異的選擇作淺色、本白或增白色。

(2) 挑選覆蓋性、勻染性好的染料。分散染料的覆蓋性、勻染性優(yōu)于酸性染料，可選擇加入部分分散染料。

原因分析

錦綸中末端氨基的含量較少，飽和值較低，當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上染料拼色染色時(shí)，就會(huì)發(fā)生對(duì)染色位置的競(jìng)爭(zhēng)，即所謂競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時(shí)，在不同的染色時(shí)間內(nèi)，纖維染得的色澤就會(huì)大不相同，造成大小樣色差及重演性差。

解決辦法

選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好，以及適合生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的染化料系列。掌握各類染料的染色性能，選擇染化料時(shí)，要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能，以及對(duì)溫度和勻染劑的敏感性等因素。

(1) 充分考慮染料的配伍性

使用幾種染料拼染時(shí)，要選用合適的染料，且控制好染料用量。一般應(yīng)盡量選擇同一公司的同一系列染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼，也應(yīng)盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對(duì)溫度和勻染劑敏感性相似的染料，盡量避免發(fā)生競(jìng)?cè)尽?/span>

(2) 注意染料大小樣竟染中的差異

有些染料在小樣染色時(shí)競(jìng)?cè)静⒉幻黠@，但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來(lái)了。例如，在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍(lán)時(shí)，若選用酸性翠藍(lán)和酸性黃相拼，就出現(xiàn)類似的問(wèn)題。這是由于酸性翠藍(lán)的分子結(jié)構(gòu)大，與酸性黃上染曲線相差很大，因而引起競(jìng)?cè)?。若改用酸性器藍(lán)與帶黃光的酸性綠相拼，就基本解決了競(jìng)?cè)締?wèn)題。

錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、pH值等都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

1.控制始染溫度及升溫速率

錦綸是一種熱塑性纖維，因此纖維的染色速率與溫度有很大關(guān)系，染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫度(35～50℃)。錦綸纖維在40℃時(shí)開始吸附染料，隨著溫度升高，上染速率加快，到100℃時(shí)基本可以完成上染過(guò)程。盡管當(dāng)溫度為100℃時(shí)，染色可基本完成，但是繼續(xù)升溫有助于染料的遷移，從而使勻染性提高。但是升溫速率如果控制不好，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。

溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi)，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當(dāng)，就會(huì)造成上色快、移染性差、易花難回修的問(wèn)題。若采用耐縮絨染料染錦綸時(shí)，始染溫度應(yīng)為室溫，在65～85℃溫度段，嚴(yán)格控制升溫速率1℃/min左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法；然后升溫至95～98℃，保溫45～60min。

另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理?xiàng)l件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。

2.控制好pH值

錦綸纖維染色時(shí)，當(dāng)染液pH值比較高的時(shí)候，染料很少上染；當(dāng)染液pH值降到一定數(shù)值后，染料才開始上染，很快便達(dá)到飽和，繼續(xù)降低染夜pH值，上染無(wú)顯著增加；但是，當(dāng)pH值進(jìn)一步降至3時(shí)，染料的上染量又急劇增加，發(fā)生了超當(dāng)量吸附。

錦綸纖維在pH值很低的條件下染色時(shí)，還會(huì)遭到水解，特別是發(fā)生超當(dāng)量吸附后，纖維內(nèi)的pH值比溶液中的低，水解加快，水解后產(chǎn)生更多的氨基，纖維的可及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。所以可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)高pH值以減少色花的現(xiàn)象。

弱酸性染料染錦綸時(shí)，染淺色的pH值一般控制在6～7(可用染色穩(wěn)定劑M-21 5調(diào)節(jié))，并提高勻染劑的用量，以加強(qiáng)勻染，避免染花，但pH值也不能過(guò)高，否則色光會(huì)萎暗；染深色的pH 值為4～6(可用染色穩(wěn)定劑M-215調(diào)節(jié))，并在保溫的過(guò)程中加入適量的醋酸降低pH值，促進(jìn)染料上染。

3.注意勻染劑的選用及用量

針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn)，既可在染色時(shí)與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子，進(jìn)入纖維，首先占居錦綸纖維上有限的染座，然后在染色過(guò)程中隨溫度升高逐漸被染料所替代，降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度，達(dá)到勻染的目的。非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合，然后在染色過(guò)程中逐漸分解釋放出染料，并被纖維吸附。

勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導(dǎo)致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^(guò)程中除起勻染效果外，同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過(guò)大，會(huì)降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時(shí)勻染劑用量較大；染深色時(shí)，勻染劑用量較少。

錦綸淺色織物在儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程中常常會(huì)發(fā)生局部的輕微黃變現(xiàn)象影響織物的外觀和品質(zhì)。

原因分析

1.塑料包裝袋上有污染物和BHT(丁基羥基苯甲醚)與錦綸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成顏色的變異，導(dǎo)致黃變。

 2.選用抗酚黃變劑浸染或浸軋?zhí)幚?/span>

綜上所述，錦綸纖維的染色效果受很多因素的影響，因此，在實(shí)際操作時(shí)要根據(jù)具體染色要求，選擇合適的染料、助劑、預(yù)定型工藝以及最佳的pH值、溫度、時(shí)間等染色條件，只有統(tǒng)合兼顧了這些因素，才能得到良好的勻染效果。