2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月26日訊 活性染料是棉染色中最常用的染料，其消耗量也呈上升趨勢，預(yù)計這個勢頭在今后幾年中仍將保持?；钚匀玖现允軞g迎，是由于其價格適中，得色量高，以及合適的色牢度。其唯一的缺點是染料的水解問題。
水解的含義
通常在堿性條件下染料在棉上固著，而這一堿度促進(jìn)了染料與水的反應(yīng)，導(dǎo)致其失活。失活的染料，也即水解染料，不能與棉發(fā)生反應(yīng)，從而造成相當(dāng)部分染料被損耗。水解染料與基質(zhì)發(fā)生物理粘附，直到水洗處理階段被洗除，因而造成水洗牢度問題。另外，水解染料也會流人廢液，導(dǎo)致污染負(fù)荷增加。
活性染料上染纖維素纖維基質(zhì)分三個階段：
在有食鹽或元明粉的中性介質(zhì)中染料上染。
上染染料加堿后固著，在染料與纖維間形成共價鍵。
徹底洗除松散粘附在織物上或織物中的染料。
上述第三個階段非常必要。這是由于染浴中的活性染料，大部分染著于纖維，一部分在堿性條件下與水反應(yīng)，喪失了與纖維的反應(yīng)性，因而與纖維的親和性低。如果這一步驟操作不當(dāng)，由于水解染料的存在，會導(dǎo)致染色產(chǎn)品水洗牢度差；而與纖維反應(yīng)的染料，則水洗牢度高。
活性染料與水的反應(yīng)，并非是影響染色得色量的唯一因素。染料的應(yīng)用性能還與以下因素密切相關(guān)，如染料的儲存穩(wěn)定性，浸軋液或印漿的穩(wěn)定性，以及染料配方在熱溶解過程中活性染料濃度的變化。
染料的水解分解從生產(chǎn)時就開始發(fā)生，在烘燥和研磨時仍繼續(xù)。染料水解的程度取決于其分子中的活性基團(tuán)和發(fā)色團(tuán)。
水解染料，只是原來活性染料中不穩(wěn)定的原子或基團(tuán)被羥基所取代，其擴(kuò)散和吸附性能與原來的活性染料非常相似，因此容易擴(kuò)散進(jìn)入纖維，并吸附其表面。
在堿性染色階段的最后，當(dāng)活性染料無論是與水，還是與纖維反應(yīng)，被全部消耗后，又建立了一個新的平衡，即水解染料在纖維與染浴中的分配平衡，其模式與活性染料在中性溶液中的分配類似。這一階段，纖維上含有大量化學(xué)結(jié)合的染料。
為了獲得高濕牢度的染色產(chǎn)品，水解染料必須在最后的水洗過程中從纖維上洗除?；钚匀玖先旧?，平均約有70%的染料固著于纖維上，其余的都水解浪費了，這部分染料至少有30%。
在實際的反應(yīng)體系中，影響活性染料水解速率的因素有許多，如染浴pH值、溫度、染料濃度和電解質(zhì)濃度。
(1)染浴PH值的影響 通過研究介質(zhì)pH值與纖維素離解程度之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，不能提高堿濃度，使溶液pH值超過10-11。因為，此時纖維素中所有的可及羥基都離子化，再增加pH值，只會導(dǎo)致其水解。
(2)溫度的影響 升高溫度將導(dǎo)致活性染料水解增多。
(3)染料濃度的影響 提高溶液中活性染料濃度，將促進(jìn)其凝聚，從而降低水解速率。
(4)電解質(zhì)濃度的影響 染浴中電解質(zhì)濃度越高，水解的染料越多。
“研究發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反應(yīng)性，還與染料分子中的發(fā)色團(tuán)有關(guān)，因為發(fā)色團(tuán)會影響反應(yīng)中心的電子云密度。若發(fā)色體系中形成負(fù)離子基團(tuán)，則反應(yīng)中心的電子云密度增加，從而降低活性染料與水的反應(yīng)活性。
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