涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月20日訊 “重點介紹了面料外加工過程中常見的破洞、緯斜、白度三種質量問題，并分析 了產生這三種問題的原因及解決方法 。”
作者：施 勤 ，劉崢嶸
印染生產過程中，由于工藝設計不合理 、操作失誤或不規(guī)范、坯布或染料等質量不符要求、設備故障或帶病運轉 、生產環(huán)境條件差、供汽壓力不足等都會造成產品疵病的發(fā)生 ，及時、準確地分析查找原因是解決問題的首要條件。結合一些實際情況 ，將漂白品種在印染加工過程中常遇到的三種問題分析總結。
雙氧水 (過氧化氫)因經(jīng)濟性能 、漂白效果好、去雜能力強和無污染等優(yōu)點 ，廣泛應用 于纖維素纖維織物的漂白。由于受能源、環(huán)保及成本等因素的影響 ，大多數(shù)企業(yè)已將純棉織物前處理加工改為高效短流程工藝。高效短流程工藝能縮短工藝流程 ，提高生產效率 ，節(jié)能減排和降低成本 ，但也存在一些弊端 ，如在純棉織物前處理中會產生破洞，造成纖維脆損等。下面就從幾個方面分析氧漂破洞的產生原因，并提出相應的解決措施 。
1.1 雙氧水漂白原理
HO2―是漂白的主要成份,能解除有機色素的電子流動性能,起脫色作用,引發(fā)游離基侵襲發(fā)色基團,在漂白過程中，H2O2受堿的作用不斷釋放HO2-,HO2”又不斷與色素作用,達到漂白的目的。
1.2 影響雙氧水分解的因素
雙氧水分解受多種因素影響,如雙氧水質量濃度、溫度、pH值、重金屬離子及其他物質等。(1)雙氧水質量濃度:雙氧水質量濃度較低時,分解速率較慢,隨著質量濃度的升高,分解速率逐漸增大。(2)溫度:當溫度提高至一定程度后,便加速分解,且溫度越高,分解越快。(3)pH值:雙氧水在強酸性(pH=3)條件下穩(wěn)定性較差,分解速度很快;在弱酸性(pH=4)條件下較穩(wěn)定;當pH為5～7時,分解速度加快;在堿性條件下不穩(wěn)定,分解速度較快,且易形成HO2-,而HOz―為親核試劑,引發(fā)H2O2分解,產生游離基;當pH>11時,HzO:分子大部分以HO2—形式存在,所以穩(wěn)定性很差,且隨pH值的升高,穩(wěn)定性下降,分解速度更快。(4)金屬離子:雙氧水溶液中含有的微量金屬離子會影響其分解速度,如銅、鐵、鎳、鋅、鉻等都能催化雙氧水分解,催化作用最強的是銅離子和鐵離子。
1.3 解決措施
（1)監(jiān)控原材料的質量 ，要盡量避免坯布在織造過程中受銅 、鐵等重金屬離子或油污漬污染 ，在運輸 、搬運時沾上鐵銹等雜質 。
(2)在符合前處理要求的前提下，可適當降低雙氧水及燒堿的質量濃度 ，避免破洞的產生及織物強力損失 。
(3)氧漂時 ，要控制好影響雙氧水分解的敏感因素，尋找更適合的氧漂工藝及高性能助劑 。
(4)采用退煮一漂兩浴法工藝，盡量避免用退煮漂一浴法工藝，使織物上的鐵銹在前道處理中較多地予以洗除。
(5)氧漂液中，避免選用耐堿性較差的水玻璃作雙氧水穩(wěn)定劑 ，選用螯合型穩(wěn)定劑、絡合型穩(wěn)定劑或兩者同浴使用 ，選用的穩(wěn)定劑應能在高溫濃堿條件下對鐵離子有較高 的絡合 能力 ，有效控制雙氧水分解速率。
在印染加工過程中,織物連續(xù)處于牽引狀態(tài),受各種機械運動及生產操作的影響,經(jīng)常會產生緯紗歪斜和彎曲,即緯斜。緯斜屬于外觀質量中比較嚴重的問題,為裁剪造成很大的困難,典型的緯斜情況有緯斜、弓斜、S型緯斜。
2.1 緯斜的原因
(1)縫頭的時候，沒有撕縫，造成縫頭的時候就已經(jīng)緯斜，無論以后怎么整緯，都無法整好 。
(2)定型時 ，操作不當，沒能及時整緯。
(3)成品打卷時，特別是超寬門幅面料，由于張力過緊和吸邊器的問題造成緯斜 。
2.2 解決緯斜的辦法
(1)由于縫頭緯紗不齊,坯布應撕縫,使緯紗在未縫頭之前處在同一直線上,為以后控制緯斜打好基礎。
(2)每一道工序的操作人員,有質量意識,嚴格按照操作規(guī)定操作,穿布時要水平。
(3)正確運用整緯裝置,加強光電整緯裝置日常維修保養(yǎng)工作,保持正常運轉狀態(tài).減少緯創(chuàng)的發(fā)生。
3.1 白度不一致
一些特殊要求，像賓館紡織品大多數(shù)均為漂白產品，漂白品種既要求白度好，又要求 pH值合格。增白是在堿性條件下進行的，在后整理之前，布面呈堿性，需要在后整理過程中加入檸檬酸中和，但大多數(shù)增白劑是耐堿不耐酸的，所以白度就會受到一定影響，出現(xiàn)白度不一致或者布面發(fā)綠，需從以下方面改進 ：
(1)選用耐酸性的增白劑。
(2)出缸前 ，規(guī)范水洗 ，以減少檸檬酸的用量 。
(3)后整理過程中，規(guī)范操作，攪勻軋液 ，以防頭尾 、左右不均勻 。
3.2 白度色光
與來樣不符是染色中經(jīng)常遇到的問題，有時生產定單已完成 ，客戶來工廠驗貨 ，對染廠已生產的白度或色光不認可，要求回修或重做 。
白度色光不符來樣產生的原因大體為 ：
(1)在接單后生產前，未與客戶就來樣存在的問題進行很好的溝通。客戶的來樣存在一些問題，如原始樣為全棉品種，而實際生產卻是滌棉織物 ，由于所用染料不同，實際生產時無論如何也達不到來樣的鮮艷度。
(2)原始樣并非同類布樣 ，而是相去甚遠的印刷紙板樣 。
(3)主觀原因，如客戶沒有在生產現(xiàn)場跟單確認的情況下，工廠品管人員對產品色澤的把握出現(xiàn)偏差 。
3.3 白度缸差
卷染造成增白產品缸差的原因有很多,如增白過程中工藝參數(shù)波動、后整理工藝條件的變化等，一般來說造缸差的原因主要有:(1)染前半制品前處理工藝參數(shù)波動,造成箱與箱之間半制品質量的不均勻。在生產某一定單時,切忌投入不同廠家的坯布;在前處理生產時,同一批布切忌中途改變工藝流程或工藝條件,若要改變,必須整個一批布同時進行。(2)生產過程中，各工藝參數(shù)的波動,如車速、預烘溫度﹑熱熔焙烘溫度、固色液或還原液濃度、汽蒸溫度、水洗溫度、皂洗溫度等。(3)稱料間的管理工作到位,操作規(guī)范,也是減少缸差的關鍵。使用的染化料必須與化驗室打樣用的-致;不同廠家、不同批號的染化料不得用于同一定單;嚴格稱量操作,有條件的廠家應采用自動稱量系統(tǒng),以減少稱量誤差等。(4)在后整理過程中,前后工藝參數(shù)的波動也會造成成品的前后色差。
3.4 解決措施
（1）按照品種 ，制訂完整的工藝流程，規(guī)范操作規(guī)程，如對調換品種時的機臺清潔工作 、對半制品干潮及毛效的檢查 、取樣對樣工作等 ，應嚴格加以規(guī)范 ，各項操作到位。
(2)生產過程中密切關注工藝參數(shù) 、后整理工藝條件是否有波動和變化 ，采用在線監(jiān)測及自動控制裝置 ，穩(wěn)定產品質量 。
(3)使用同一批次的坯布 。
來源：印染人
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