發(fā)布時間：2021-12-02 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年12月2日訊 化纖滌綸厚重織物染色時容易產(chǎn)生折痕，尤其是染深色時折痕更明顯。試驗(yàn)通過對生產(chǎn)中產(chǎn)生折痕的因素逐個分析，找出最佳染色工藝用于生產(chǎn)，避免折痕產(chǎn)生。生產(chǎn)結(jié)果表明，氣流染色機(jī)在浴比為 1：4.5， 單管載布量150kg，噴嘴類型為 50L，主泵速度 95%，風(fēng)機(jī) 55%，機(jī)速 240m/min，染色升溫速率設(shè)定為 2°C/ min升100°C、1°C/min 升 130°C，加 1g/L CN做浴中柔軟劑降溫速率設(shè)定 1.5°C/min 大批量生產(chǎn)，可以有效避免滌綸厚重織物染黑色時產(chǎn)生折痕，效果較理想。

作者：諶丹丹 、張 貴、劉俊良

互太（番禺）紡織印染有限公司

由于滌綸具有優(yōu)良的性能，如耐摩擦性能好，強(qiáng)度高，回彈性好，耐旋光性好，耐熱性和熱穩(wěn)定性，易洗快干，同時有不怕蟲蛀，不怕霉菌等特點(diǎn)，使得滌綸成為使用很廣的合成纖維之一。滌綸厚重織物也越來越多地被用于生活的很多方面，如汽車內(nèi)飾等。但在染色加工過程中，滌綸厚重織物容易出現(xiàn)布面折痕，尤其是染深色時折痕更嚴(yán)重。試驗(yàn)通過對滌綸厚重織物染黑色過程中折痕產(chǎn)生的因素進(jìn)行分析，找出合理的染色條件，解決大批量生產(chǎn)時的折痕問題。

試驗(yàn)部分

1. 材料和儀器

1.1 材料與染化料

材料：滌綸織物（100% POLYESTER），克重 380.6g/m2

染料：分散黃 RDE、分散紅 LSF、分散藏青 SG

助劑：醋酸、浴中柔軟劑 CN。

1.2 生產(chǎn)設(shè)備

THEN 型氣流染色機(jī)、門富士開幅定型機(jī)、 pH 計(jì)等。

2.染色配方及工藝

2.1 配方

2.2 染色工藝流程

染色工藝流程如圖1

3.試驗(yàn)方法

在生產(chǎn)中影響滌綸厚重織物產(chǎn)生折痕的因素有很多，試驗(yàn)通過分析不同因素對折痕的影響，為大貨生產(chǎn)提供幫助，試驗(yàn)所用機(jī)型為單管 THEN型氣流染色機(jī)，風(fēng)機(jī)為大風(fēng)機(jī)。試驗(yàn)通過對染缸噴嘴、浴比、行機(jī)條件、升降溫速率、載布量以及浴中柔軟劑的使用幾個方面討論對折痕的影響。

在噴嘴類型、載布量、行機(jī)條件及浴比對折痕的影響試驗(yàn)中，為了排除染色升降溫的干擾，將升降溫速率控制在 0.5°C/min 來分析。為簡化流程，每組試驗(yàn)染色后洗水3次，出缸干布查布，不做后處理。試驗(yàn)中對折痕的評定以本廠QC部查布是否可以走貨為標(biāo)準(zhǔn)，能走貨則無折痕，不能走貨則折痕明顯。

結(jié)果與討論

1. 噴嘴類型對折痕的影響

分別設(shè)定不同噴嘴類型，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表 1。

由表1 數(shù)據(jù)可以看出，在噴嘴大小為 50L 時折痕無。噴嘴大小為30L 時折痕明顯，可能與噴嘴較小織物經(jīng)過噴嘴時受擠壓有關(guān)。選擇 50L 噴嘴為宜。

2. 主泵速度對折痕的影響

選擇50L噴嘴，分別設(shè)定不同的主泵速度，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表2。

由表2 數(shù)據(jù)可以看出，主泵速度為 92%和95%時折痕無，另外兩組折痕明顯，而 B1組和B2組所染織物染色不均，應(yīng)該與主泵速度小，透染性差有關(guān)。選主泵速度95%為最佳。

3.機(jī)速對折痕的影響

選擇50L 噴嘴和主泵速度為95%，分別設(shè)定不同的機(jī)速，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表 3。

由上表數(shù)據(jù)可以看出機(jī)速240m/min和260m/min時折痕無，而機(jī)速 220m/min 和 280m/ min 時折痕明顯。機(jī)速在280m/min 時產(chǎn)生折痕的原因可能與機(jī)速過快有關(guān)，因?yàn)樯a(chǎn)加工為繩狀加工，機(jī)速過快滾筒與布身之間張力增大，滾筒與布身相互擠壓產(chǎn)生折痕。機(jī)速 220m/min 時產(chǎn)生折痕的原因可能與運(yùn)行時間過長有關(guān)。從節(jié)能及機(jī)速過快可能引起布面刮痕考慮，機(jī)速為 240m/min最佳。

4.風(fēng)機(jī)對折痕的影響

選擇50L噴嘴、主泵速度為95%及機(jī)速為 240m/min，分別設(shè)定不同的風(fēng)機(jī)，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表4。

由表4 結(jié)果看出，風(fēng)機(jī)為55%時折痕無，其余幾組折痕明顯，D1、D2組折痕明顯的原因可能與風(fēng)機(jī)太小，導(dǎo)致缸中布無法被吹開，布在缸底時擠壓堆積有關(guān)。而風(fēng)機(jī)為58%時，由于風(fēng)力太大，缸后的布被吹到缸前端壓住前面的布導(dǎo)致行機(jī)不順，折痕明顯。優(yōu)選風(fēng)機(jī) 55%最佳。

5.浴比對折痕的影響

選擇50L 噴嘴、主泵速度為95%、機(jī)速為240m/min 及風(fēng)機(jī)55%，分別設(shè)定不同的浴比，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表5。

由上表數(shù)據(jù)可以看出，浴比在1：4.0 時折痕明顯，原因?yàn)楦字兴?，在染色運(yùn)行中壓差不穩(wěn)定導(dǎo)致行機(jī)不順，行一圈時間太長，布在缸中堆積產(chǎn)生折痕。而后3 組試驗(yàn)折痕無，從節(jié)約用水考慮，浴比1：4.5 最佳。

6.載布量對折痕的影響

選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機(jī)速為 240m/min、風(fēng)機(jī) 55%及浴比 1：4.5，分別設(shè)定不同的載布量，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表 6。

由表6 數(shù)據(jù)可以看出，單管THEN 染色機(jī)當(dāng)載布量從130kg增加到170kg的試驗(yàn)，載布量為160kg和170kg 時折痕明顯，其余幾個試驗(yàn)折痕無，從提高產(chǎn)能，有效利用生產(chǎn)設(shè)備考慮，單管載布量應(yīng)控制在150kg 最佳。

7.升溫速率對折痕的影響

選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機(jī)速為240m/min、風(fēng)機(jī) 55%、浴比 1：4.5 及單管載布量控制在150kg，分別設(shè)定不同的升溫速率，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如表 7。

由表7數(shù)據(jù)可以看出，在染色工藝曲線（圖 1）中最后升溫階段100°C升溫到 130°C過程的升溫速率為1.0°C/min 和1.5°C/min 時折痕無。同時查布結(jié)果顯示 G1 和 G2 兩組所染織物有染花，且 G1 組染花較 G2 組更明顯，染花的原因應(yīng)與最后階段升溫速率過快有關(guān)。因此為了縮短染色工藝流程，同時兼顧染色品質(zhì)。選擇 G3 組升溫組合最佳，即先用2°C/min升溫到100°C，再用 1°C/min 升溫到130°C。

8.降溫速率對折痕的影響

選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機(jī)速為240m/min、風(fēng)機(jī) 55%、浴比 1：4.5 及單管載布量控制在150kg，采用2°C/min升溫到100°C，再用1°C/min 升溫到130°C，現(xiàn)分別設(shè)定不同的降溫速率，進(jìn)行折痕對比試驗(yàn)，結(jié)果如下表 8。

由表8 數(shù)據(jù)可以看出厚重滌綸織物染色應(yīng)選擇慢速降溫，才能有效改善折痕。H6 組折痕無，選 H6 組降溫組合最佳。即先1.5°C/min 降溫110°C，再按 1°C/min 降溫 60°C。

9. 浴中柔軟劑 CN 對折痕的影響

在不同降溫速率對折痕的對比試驗(yàn)中，分別加入不同劑量的浴中柔軟劑 CN 進(jìn)行對比試驗(yàn)，對結(jié)果進(jìn)行分析。最后綜合考慮，CN 用量 1g/L、降溫速率 1.5°C/min降 60°C最優(yōu)，這樣可以有效地縮短工藝時間，同時 CN 用量也較少。

大批量生產(chǎn)表現(xiàn)

通過以上幾個條件對折痕影響的對比試驗(yàn)，將最佳條件結(jié)合運(yùn)用大批量生產(chǎn)， 生產(chǎn)寶藍(lán)色、 黑色共計(jì)14 缸，QC 查布折痕均無。

結(jié) 語

通過試驗(yàn)分析及大貨生產(chǎn)表現(xiàn)，結(jié)果表明氣流染色機(jī)染滌綸厚重織物深色時將以下條件結(jié)合使用可避免折痕產(chǎn)生。

1.浴比1：4.5，單管載布量150kg

2.噴嘴類型為50L，主泵速度95%、風(fēng)機(jī)55%、 機(jī)速 240m/min

3.染色升溫速率設(shè)定2°C/min升至 100°C，1°C/ min 升至130°C， 降溫速率設(shè)定1.5°C/min 降至 60°C

4.浴中柔軟劑 CN 用量 1g/L。

本文發(fā)表于2018《輕紡工業(yè)與技術(shù)》第 7 期，印染人編輯整理

參考文獻(xiàn)

[1]王菊生、孫凱，染整工藝原理:1 冊[M].北京:中國紡織工業(yè)出版社.1984.

[2]趙濤、染整工藝原理[M]北京:中國紡織出版社.2009.

[3]何瑾馨.染料化學(xué)[M].北京:中國紡織出版社.2004

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