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定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年6月13日訊 彈力化纖針織物的色泣牢度不合格會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命和使用者的身體健康。分析織物色泣牢度的影響因素，結(jié)果表明，首先需要選擇合適的高色牢度染料以及合適的助劑，其次要制定合理、有效的染整工藝。

作者：李寬緒

隨著紡織技術(shù)的進(jìn)步和人們對品質(zhì)生活的追求，人們對紡織品質(zhì)量的要求越來越高，紡織品色牢度不合格會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命和穿著者的身體健康。紡織品常見的色牢度指標(biāo)如耐皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光照色牢度、煙熏黃變等，目前還有更多產(chǎn)品提出了色泣牢度的要求。以錦綸、滌綸、氨綸等化纖彈力針織物為例，對深色針織物色泣牢度做一個(gè)簡單介紹。

色泣牢度是彈力化纖針織物色牢度的一項(xiàng)指標(biāo)，又稱色移牢度或耐滲色牢度，是指織物上殘余染料或與織物結(jié)合不牢固的染料在一定條件下遷移沾色的情況，主要表現(xiàn)為在洗滌或被水淋濕后造成織物染色染料溶出而遷移到相鄰白底或淺色底布上。色泣牢度目前已成為國內(nèi)日本訂單的常見檢測項(xiàng)目之一，一般中深色要求達(dá)到4級或4~5級，與國標(biāo)色牢度測試中的多纖沾色相關(guān)聯(lián)。一般多纖沾色好，其色泣牢度也相對較好。

彈力化纖針織物色泣牢度，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

（1）選擇高牢度染料，分子結(jié)構(gòu)不同的染料，其染色織物的色泣牢度等級不同，高溫型和低溫型分散染料染色織物色泣牢度等級不同，錦綸纖維常用的染料分子結(jié)構(gòu)不同，其色泣牢度表現(xiàn)也不同，例如熒光色、翠藍(lán)色織物的色泣牢度相對較差。

（2）水質(zhì)。印染用水如果硬度較高，水中鈣鎂離子會(huì)與染料形成不溶性物質(zhì)而吸附在纖維表面，成為浮色且阻礙染料的擴(kuò)散和滲透，降低色牢度。

（3）加強(qiáng)織物水洗。纖維上殘留的表面活性劑、水解及結(jié)合不牢固的染料等是影響色牢度的關(guān)鍵。選用性能優(yōu)良的高效防沾洗滌劑，采用合適溫度洗除織物纖維未結(jié)合或者結(jié)合不牢固的染料，同時(shí)也要注意皂洗溫度過高會(huì)造成已結(jié)合的染料斷鍵脫落。滌/氨針織物和錦/氨針織物的清洗工藝條件不同，一般前者在85 ℃左右、堿性環(huán)境下還原清洗，后者在55 ℃左右、中性環(huán)境下水洗，然后75 ℃左右固色。

（4）深色錦/氨彈力針織物水洗后還要固色，采用性能優(yōu)良的固色劑、合適的固色工藝處理后，可封閉染料的水溶性基團(tuán)，降低染料的水溶性；同時(shí)固色交聯(lián)能進(jìn)一步增加與纖維的結(jié)合力，有效提高色泣牢度等，個(gè)別顏色需要雙固色。

（5）坯布自身質(zhì)量及前處理工藝、染色工藝、定型機(jī)定形工藝是否合理等都關(guān)系到染料能否充分地吸附、擴(kuò)散和固著，另外后定形溫度也影響分散染料的熱遷移和酸性染料的固色效果，部分整理助劑也會(huì)影響色泣牢度。規(guī)范操作，優(yōu)化染整工藝，嚴(yán)格執(zhí)行染料飽和濃度，避免染后織物纖維表面染料殘留過多導(dǎo)致色泣牢度差。

測試織物色泣牢度的目的是檢測和了解織物白色、淺色底上染色或印花部分或者條紋面料不同顏色深淺組合，在洗滌或被水淋等條件下，造成染料遷移到白色、淺色底上污染沾色的程度。

測試條件一般有下面幾個(gè)規(guī)定：

（1）本色底布大小對色泣牢度的測試有影響，一般按照約定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大致有 2.5cm×10.0 cm、2.5 cm×15.0 cm等；

（2）浸泡高度不同導(dǎo)致試樣芯吸高度不同，對色泣牢度測試有影響，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置浸泡高度2.0、2.5 cm等；

（3）部分洗滌劑（非離子表面活性劑）在室溫下會(huì)凝固成塊，影響結(jié)果，洗滌劑種類、濃度對色泣牢度有影響，按照規(guī)定條件選擇洗滌劑和設(shè)置用量，大致有 0.05%、0.20% 等；

（4）溶液溫度、染料分子運(yùn)動(dòng)程度對色泣牢度影響較大，一般設(shè)置25、35 ℃等；

（5）不同浸泡時(shí)間對色泣牢度有影響，一般設(shè)置1、2 h等。

目前紡織品色泣牢度要求主要來自日本，也叫大丸法（DAIMARU BLEEDING TEST） 。按照規(guī)定大小取本色底布（寬2.5 cm、長10.0 cm），再剪取一塊3.0 cm×2.5 cm 大小的染色或印花樣板布（印花織物取可能產(chǎn)生色泣的部位；條紋織物沿條紋橫向具有代表性的地方取樣；單色織物一般不取布邊），將試樣置于本色底布下，在與其重疊 1.5 cm 處兩端各縫一條線。在50 mL或100 mL燒杯中倒入1/2 0.05%非離子表面活性劑，將試樣下端浸入溶液2 cm；室溫下放置2 h，移走燒杯，試樣在原狀態(tài)下晾干。白底處色泣的污染程度用灰卡進(jìn)行評定，以染料遷移中污染最厲害的部分作為污染程度評級對象。

01

實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與設(shè)備

織物:(A組)錦/氨織物原材組合,7.78 tex/48F高彈再生錦綸(84%)+4.44 tex超強(qiáng)耐氯氨綸(16%) ; (B組)滌/氨織物原材組合﹐4.44 tex /48F滌綸長絲(70%)+4.44 tex超強(qiáng)耐氯氨綸(30%)。

試劑：酸性染料［昂高化工（中國）有限公司］，分散染料［亨斯邁紡織染化（中國）有限公司］，防皺劑、釋酸劑、勻染劑（廣東德美精細(xì)化工股份有限公司），固色劑，醋酸，保險(xiǎn)粉，純堿。

設(shè)備:AK-SL300型雙液流高壓高速染色機(jī)(中國臺灣亞磯工業(yè)股份有限公司),MONFONGS 828TwinAir8F型定型機(jī)拉幅定形機(jī)(德國門幅士),立信高樂針織水洗除油機(jī)[高樂紡織機(jī)械(深圳)有限公司。

1.2 測試標(biāo)準(zhǔn)

JIS L1096—2018 織物和針織物的試驗(yàn)方法，大丸法。

1.3 生產(chǎn)流程

錦/氨針織物染整生產(chǎn)流程：80 ℃平幅水洗→195 ℃預(yù)定形→80 ℃染缸除油→98 ℃染色→80 ℃固色→140 ℃后定形→測試。

滌/氨針織物染整生產(chǎn)流程：90 ℃平幅水洗→195 ℃預(yù)定形→98 ℃染缸除油→130 ℃染色→80 ℃還原清洗→140 ℃后定形→測試。

1.4 生產(chǎn)工藝

1.4.1 平幅水洗

平幅水洗機(jī)有6個(gè)洗水槽，具體溫度和助劑使用見表1。

1.4.2 預(yù)定形

平幅水洗后及時(shí)送預(yù)定型機(jī)定形，溫度設(shè)定195 ℃，機(jī)速設(shè)計(jì)25 m/min，超喂3%。實(shí)驗(yàn)沒有重點(diǎn)考慮單位面積質(zhì)量、幅寬和拉伸，簡單化實(shí)驗(yàn)，盡量減少其他方面的影響，實(shí)驗(yàn)預(yù)定工藝設(shè)計(jì)為一樣。

1.4.3 染缸除油

A組錦/氨染缸除油工藝：常溫依次加入純堿2 g/L、除油劑2 g/L，運(yùn)行5 min后升溫（2 ℃/min）至80 ℃，保溫20 min，降溫（2 ℃/min）至60 ℃洗水。

B組滌/氨染缸除油工藝：常溫依次加入純堿2 g/L、除油劑2 g/L，運(yùn)行5 min后升溫（2 ℃/min）至98 ℃，保溫20 min，降溫（2 ℃/min）至60 ℃洗水。

1.4.4 染色

A組錦/氨染色工藝：常溫依次加入防皺劑、勻染劑、染料、醋酸，運(yùn)行5 min后升溫（1 ℃/min）至70 ℃，保溫10 min，繼續(xù)升溫（1 ℃/min）至98 ℃保溫30 min，降溫（2 ℃/min）至60 ℃取樣。

B組滌/氨染色工藝：常溫依次加入防皺劑、勻染劑、染料、醋酸，運(yùn)行5 min后升溫（2.5 ℃/min）至75 ℃，保溫10 min，繼續(xù)升溫（1.0 ℃/min）至130 ℃，保溫30min，降溫（2.0 ℃/min）至60 ℃取樣。

1.4.5 染后處理

1.4.6 后定形

02

結(jié)果與討論

2.1 A組錦/氨材料

2.2 B組滌/氨材料

由表3、4可以看出，A組和B組實(shí)驗(yàn)分別使用相同的染整工藝條件，染料質(zhì)量濃度越高，其組內(nèi)對應(yīng)色泣牢度越差；同等質(zhì)量濃度的染料染色，有固色處理或者還原清洗處理的，色泣牢度明顯沒有已經(jīng)固色或者已經(jīng)還原清洗的好。色泣牢度是否優(yōu)異主要取決于所使用的染料分子結(jié)構(gòu)特性和染色織物表面的浮色多少，如果針織物纖維表面的殘存染化料越多，色泣牢度越差?？椢锢w維的飽和值、上染率都是固定的，超過其飽和值，染料就不能進(jìn)入纖維內(nèi)層，而是殘存在纖維表面，相互之間沒有吸附結(jié)合，很容易脫離纖維。上染率與纖維材料、細(xì)度、染浴環(huán)境息息相關(guān)，因此制定合理的染整工藝是印染工廠必須具備的技術(shù)能力。首先挑選高牢度染料，在實(shí)驗(yàn)室按照訂單要求實(shí)驗(yàn)出所需要的染料配方，特別要關(guān)注染料的質(zhì)量濃度不能超過其飽和值，注意織物纖維的細(xì)度與上染率有一定關(guān)系。特殊顏色需要合理的皂洗工藝和固色工藝，后定形的機(jī)速和溫度也是能夠影響織物色泣牢度的因素。

合理的染整工藝是保證化纖針織物色泣牢度的必須條件，當(dāng)然影響色泣牢度的因素不是單一的，而是多個(gè)因素疊加的。印染生產(chǎn)中，嚴(yán)格執(zhí)行成熟的生產(chǎn)流程，合理制定染整工藝（包括前處理），選擇高水洗牢度的染料，使用時(shí)不超過染料的最高質(zhì)量濃度，合理設(shè)定后定形溫度，后定形使用的軟油、吸濕排汗助劑、抗靜電劑等都需要在生產(chǎn)中總結(jié)合理的用量，這些措施是保證化纖針織物具有良好色泣牢度的條件。還要注意織物中的氨綸，染料對氨綸纖維結(jié)合不牢固，容易分離；可通過加強(qiáng)清洗來保證織物的色泣牢度。

03

結(jié)論

彈力化纖針織物的色泣牢度改善措施首先是高牢度的染料選擇以及染料飽和質(zhì)量濃度的控制，其次是合理制定織物前處理、染色、皂洗、固色、定形等工藝，特別是固色劑和定形溫度、助劑的選擇，用量控制以及印染用水質(zhì)量控制等。

來源：印染時(shí)訊，整理自《染整技術(shù)》期刊2022年11月第11期

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