定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年5月10日訊  活性染料是纖維素纖維染色的主要染料。從棉織物染色常見的色跡、色點(diǎn)、色花、色差和色牢度等角度分析生產(chǎn)時(shí)每一個(gè)制程所需要注意的事項(xiàng)，并分析了上述制程中在對設(shè)備、水質(zhì)、染助劑、胚布、前處 理和染色工藝的選擇可能造成的染色異常。

作者：張春祥 王江波

活性染料的色譜廣、色澤鮮艷、性能優(yōu)異、適用性強(qiáng)，其色相和性能基本上與市場對纖維和衣料的要求相適應(yīng)?；钚匀玖夏苡媒?jīng)濟(jì)的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項(xiàng)堅(jiān)牢性能特別是濕牢度?；钚匀玖暇邆湟幌盗衅渌w維素纖維染料無法比擬的特點(diǎn)，確立了其作為纖維素纖維用染料的發(fā)展和使用重點(diǎn)的地位。

然而從胚布到最終成品，每一個(gè)制程都能左右織物的色光。從胚布、前處理、酵素洗、染色、皂洗等，每一個(gè)制程都要嚴(yán)格的把控。本文從棉織物染色常見的色跡色點(diǎn)、色花、色差和牢度分析每一個(gè)制程需要注意的事項(xiàng)。

活性染料主要有均三嗪和乙烯砜型，尤其乙烯砜型染料遇堿，溶解度降低，反應(yīng)性急劇提高，純堿可分多次加入，加堿速度控制不好，極易造成色花或色跡。艷藍(lán) KN-R 易聚集，溶解度差，尤其加入元明粉之后，工藝用錯(cuò)或操作不按標(biāo)準(zhǔn)，易造成色點(diǎn)；有些染料有“吐藍(lán)”現(xiàn)象，亮紅遇堿會(huì)吐藍(lán)形成色點(diǎn)，所以要嚴(yán)格控制布面pH；翠蘭KN-G分子較大，勻染性較差，可增加一個(gè)高溫勻染過程，否則易造成色跡。

一般對于色點(diǎn)、色跡、色花，沒有什么好的解決方法，除了改染就是剝色。但要先在化驗(yàn)室試好小樣，看改染后能不能遮蓋異常，或剝色后能不能染回之前顏色。染前要充分將保險(xiǎn)粉洗凈，酸中和， 溢流洗，至于較亮的顏色，要有氧漂的過程，氧漂后要除氧，溢流洗 3 min 測氧含量。剝色破壞發(fā)色基，染料母體還連接在織物上，占據(jù)染座，要達(dá)到同樣深度，染料用量一般要增加。

設(shè)備是染色的基礎(chǔ)。在染色前要確保輸料管道、染缸的清潔，濾網(wǎng)干凈。

合理排缸 ，按照淺一中一深一中一淺的順序排缸，并非每換一次色就必須洗缸，是否要洗缸要看下一缸顏色而定。例如可以接缸的安排：寶藍(lán)一丈青 墨綠 ，淺紅一鮮紅一暗紅，黃一橘黃一駱黃一咖啡。

有些顏色會(huì)介于要與不要洗缸的決擇，那么必須靠經(jīng)驗(yàn)的累積。尤其藍(lán)色系染料，不易去除，染藍(lán)色染缸，不可接淺色、 亮色，極易造成色點(diǎn)。

活性染料采用高溫化料，先用溫?zé)崴驖{， 然后加入適量水溶解即可。水溫較低或化料方法不對會(huì)造成染料無法完全化開，這樣的染料輸送到染缸內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生色跡色點(diǎn)異常。

避免棉織物色花的重點(diǎn)在于加堿的控制。尤其在加堿的階段，如果發(fā)生纏車極易發(fā)生色花。此外合理的布速和泵壓也很重要，染棉一般顏色布循環(huán) 一周要 3 min，敏感顏色則要 2min。太快太慢都不合適，太快的話造成染料過度勻染顏色偏淺，太慢的話易色花。

除油沒有除凈，造成布面滲透性不一致，尤其較厚的布種，會(huì)出現(xiàn)色花；雙氧水殘留，除氧不凈， 會(huì)造成染料不上色，染色前要測定氧含量，確認(rèn)無雙氧水殘留后方可染色；在染色過程中，為了加強(qiáng)織物滲透性而加入滲透劑、乳化劑等，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫造成色花。

布染色出缸后待定型前為潮布，要預(yù)防流色；活性翠蘭易流色，一般經(jīng)熱水皂洗可解決問題。一 般布染色出缸后要在 8小時(shí)內(nèi)烘干或定型。

印染用水硬度是很重要的一個(gè)指標(biāo)，主要和水中所含的重金屬離子有關(guān)。除了水質(zhì)本身的硬度外，還要避免外加助劑等帶來的硬度提高問題，其中元明粉是一個(gè)很易發(fā)生問題的來源，所以在選擇元明粉時(shí)，要測試其硬度。其中含有過量的C2、Fe3+離子，使得顏色色光變鈍;含有過量的Ca+、Mg離子，易產(chǎn)生色跡、色點(diǎn)問題。所以要要每天定時(shí)監(jiān)測pH和硬度。

織物底白不夠，造成一些顏色不亮，發(fā)灰，對于一般顏色白度值要達(dá)到 65~70，白色、淺色、艷色白度值達(dá) 75 以上。還有一個(gè)常見問題就是雙氧水殘留，造成后道染色不上色，染色前要測殘氧量， 殘留的雙氧水一般會(huì)影響藍(lán)色染料上染。雙氧水去除劑主要有酶和還原劑兩種，利用還原劑除氧，在除氧的同時(shí)要防止還原劑殘留影響染色。需要酵素洗的布種，也要注意消毛酶對后道染色的影響。曾經(jīng)遇到過一個(gè)問題，由于前處理酸中和不充分，導(dǎo) 致 pH 偏高，造成消毛酶失活，造成染料不上染。

染料助劑和胚布是染廠的基礎(chǔ)，染助劑和胚布的管理是染整質(zhì)量的保證。染助劑入庫前一定要做好檢測工作。每一支染料都要留有標(biāo)準(zhǔn)樣，新的染料進(jìn)庫要和標(biāo)準(zhǔn)樣做對比，做好染料對比試驗(yàn)報(bào)告和染料的力份、色光分析報(bào)告；助劑要做 pH、含固量以及性能測試，并做好記錄。對性質(zhì)活潑、危險(xiǎn)的化學(xué)品，如硫酸、雙氧水、保險(xiǎn)粉要專門存放專人看管。染料和助劑要分開存放，以免染料顆粒飛揚(yáng)到助劑內(nèi)；染料倉庫溫濕度一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥。染料按批號和進(jìn)庫日期存放， 胚倉要做到無陽光直射，胚布做到先進(jìn)先出?；?yàn)室復(fù)色要采用與現(xiàn)場大貨生產(chǎn)一樣的胚布，同一批號的染助劑。

在推行全面質(zhì)量管理時(shí)要“一切用數(shù)據(jù)說話”。但任何數(shù)據(jù)的來源，均出自計(jì)量器具和儀表。如果缺乏計(jì)量手段或雖有而失靈，那便不可能獲得所需各類數(shù)據(jù)或雖有卻并不正確。從化驗(yàn)室到現(xiàn)場，所有計(jì)量工具和設(shè)備參數(shù)都應(yīng)準(zhǔn)確，要定期校正，校正日期及校正結(jié)果要列表管理。

化驗(yàn)室的母液泡制機(jī)、自動(dòng)滴料機(jī)的誤差是否在可控范圍內(nèi)，小樣染色機(jī)的溫度是否準(zhǔn)確，稱量布重用電子天平是否精確，染杯是否按顏色區(qū)分， 現(xiàn)場定型機(jī)的溫度、風(fēng)量、車速是否均勻準(zhǔn)確，染缸水位、溫度是否準(zhǔn)確；這些都要做到數(shù)據(jù)化，列表管理，這樣在出現(xiàn)任何問題時(shí)，都有據(jù)可查。

車間的染缸如果有多個(gè)類型，相同的布種和配方在不同類型的染缸染出的顏色可能有區(qū)別，所以換缸染色要重新復(fù)色，同一個(gè)布種和顏色不同的染缸要有不同的配方。多管染缸在布匹分配時(shí)，幾管布種要一致。

耐鹽堿性較差的染料元明粉和純堿用量控制在 50~20 g/L，且要緩慢加入，對于一些特深的顏色， 元明粉要用到 80~100 g/L，可以先加一部分元明粉， 加堿固色運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再加入剩余部分元明粉。

染色結(jié)束后為徹底去除剩余元明粉和純堿，可按如下流程:染色→熱水洗①→酸中和→皂洗→熱水洗②→過酸。熱水洗①的目的是洗去殘留的元明粉和部分純堿，酸中和的目的是中和剩余的純堿，避免影響皂洗，熱水洗②的目的是洗去殘留的浮色和皂洗劑,最后一步過酸是為了調(diào)節(jié)布面pH，提升存放穩(wěn)定性。染色后布面出現(xiàn)白斑一般和水質(zhì)及出缸前元明粉是否水洗干凈有關(guān)，下缸酸煮即可消除。

元明粉可以先于染料加入，也可以加入染料后再加入，如果先加元明粉，元明粉可以一次性加入；如果加入染料后再加入元明粉，元明粉要緩慢加入， 尤其是直接性較高的染料易發(fā)生色花。加入元明粉后，染料直接性變高，致使染料進(jìn)入纖維內(nèi)部差， 尤其是較厚的布種，造成表面染色，影響濕摩擦， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成條花色花。染料滲透越完全，顏色越淺，所以直接性較高的染料元明粉不同的加入速度會(huì)直接影響顏色的深淺。

化驗(yàn)室的配方到車間，浴比放大后顏色會(huì)偏淺，就有一部分是浴比大使得染料滲透完全的原因。所以化驗(yàn)室復(fù)色要采用與現(xiàn)場一致的浴比，尤其遇到藍(lán)色系，即使采用一樣的浴比，顏色也會(huì)偏淺，可以將染料用量提升10%~20%， 相應(yīng)的元明粉/純堿用量也可以適當(dāng)調(diào)低。

純堿可以在低溫加入，也可以在高溫時(shí)加入， 也可以高溫勻染降溫后加入，也可以低溫預(yù)加少量堿，高溫加入剩余部分堿；對于直接性較低、反應(yīng)性較高的染料要低溫加堿，反應(yīng)性較低的要在高溫時(shí)加入，對于翠蘭 KN-G 可以增加一個(gè)高溫勻染的 過程，然后加堿固色。如下圖 1、2 和 3。

生產(chǎn)條件不同工藝不同

浴比的大小對棉織物染色的影響遠(yuǎn)大于分散染料染滌綸。在棉織物染色時(shí)，元明粉和純堿按水量加入，當(dāng)浴比較大時(shí)，相應(yīng)的元明粉和純堿用量也增加，水量較多染料滲透越完全，勻染性越好，顏色越淺。并且不同的染料對浴比依存性不同，增大浴比也會(huì)影響到織物色光。此外，控制升溫速率也是一個(gè)關(guān)鍵，對于活性染料，一般每升高10 ℃， 速率提升 2~3 倍。

色牢度包含日曬牢度、水洗牢度、汗?jié)n牢度、 摩擦牢度等，關(guān)鍵在于染料本身，而且還與纖維、 染料用量、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)，所以控制色牢度關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝和助劑的使用。

化驗(yàn)室前期要做好資料，每支染料色牢度達(dá)到 4~5 級的最高濃度，這樣在使用過程中做好心中有數(shù)。

染色時(shí)確保染料堅(jiān)牢地上染到纖維，不能由于染色溫度不夠或時(shí)間不足造成染料沒有充分與纖維反應(yīng)。另外由于工藝制定不當(dāng)，造成環(huán)狀染色尤其影響濕摩擦牢度。對于一些特深的顏色，可以通過加強(qiáng)皂洗和固色提高其色牢度。

皂洗的作用是充分洗去浮色，但也要盡可能的減少破壞已結(jié)合的染料。一般均三嗪型活性染料與纖維素結(jié)合生成酯鍵，乙烯礬型活性染料與纖維素結(jié)合生成醚鍵;醚鍵耐酸不耐堿，所以皂洗前要充分中和，且當(dāng)元明粉用量大于50 g/ L時(shí)，要增加一步熱水洗洗掉元明粉﹔酯鍵耐堿不耐酸，所以皂洗前無須中和。并且乙烯碩型活性染料長期存放后，牢度會(huì)有下降，因?yàn)槲樟丝諝庵蠧Oz，破壞了一部分組合鍵。

當(dāng)今小批量、多品種的生產(chǎn)模式給染整企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來很多新的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)今的染整企業(yè)，改善的重點(diǎn)在技術(shù)提升上，更在管理上。染整企業(yè)的精細(xì)化管理是擺在每個(gè)染整企業(yè)管理者面前的首要課題。從胚布和染助劑、化驗(yàn)室，車間，設(shè)備，技術(shù)，制度到人員如何做到物盡其用、人盡其才精細(xì)化管理關(guān)鍵。