通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表面的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。

織物的外觀風格屬于織物風格的主要方面。而內在風格有時需要檢驗者或服用者通過簡單的方法加以識別，如織物的手感和織物的彈性等等?？椢镲L格控制主要是指如何控制形成織物風格的各種工藝條件。

有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產(chǎn)品也可屬于軋花類產(chǎn)品?？U類織物在加工中應該注意從預縮到預定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個關鍵環(huán)節(jié)。

縐條類織物包括經(jīng)向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經(jīng)向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮，導致經(jīng)紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無規(guī)則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內預縮時，可以適當?shù)丶哟笕靖讎娮斓膲毫?，以增加織物在加工時的經(jīng)向拉力。在烘干和成品定型時，通過增加進布經(jīng)向張力，適當縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經(jīng)向條痕。

全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形，這不僅需要對織物經(jīng)密和緯密給出必要的設計要求，在成品定型時經(jīng)向張力與定型門幅之間的配合對織物表面小菱形風格的形成也有明顯影響。

輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預縮、預定、染色和成品定型階段盡可能地降低經(jīng)向和緯向的張力和拉力，而且關鍵的工序在于預縮和染色以后織物烘干時的溫度和經(jīng)向張力。如果織物在濕熱狀態(tài)下烘干溫度過高，經(jīng)向張力過大，則織物表面的滿地珍珠風格就會受到嚴重影響。采用松式烘干設備在較低車速下對織物進行烘干，盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風格，是起泡類織物表面風格控制的重點。

織物軋光時的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數(shù)、軋光速度和織物表面的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數(shù)越多，織物軋光后表面的光亮程度越明顯。

平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后，緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質對織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結構的FDY長絲和DTY低彈絲相比，F(xiàn)DY產(chǎn)品的表面光潔度通常會高于DTY產(chǎn)品?？椢锏慕?jīng)向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一。織物的經(jīng)密越高，表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會直接影響軋光產(chǎn)品品質。如果織物表面雜質過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等，都會影響軋光產(chǎn)品品質。

電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性，可以在軋光時采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式?？椢镌谲埞庵型ㄟ^軋點時的平整程度直接影響產(chǎn)品加工的質量水平。為了減少軋光中織物表面產(chǎn)生疵點的機會，織物進入軋光軋點前可以進行適當?shù)臄U幅。電動吸邊器擴幅、螺紋直輥擴幅和彎輥擴幅是較常見的擴幅方式。直輥螺紋擴幅時，擴幅輥的轉動速度和擴幅輥本身對織物表面產(chǎn)生的壓力都不宜過大，否則易在織物表面產(chǎn)生擦傷痕跡。

軋花織物

常規(guī)的軋花加工在軋花機上完成。電熱軋光機在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對織物的軋花加工。軋花加工時，織物經(jīng)向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數(shù)。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進行。保持軋花織物花形的永久性，是軋花產(chǎn)品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實施相對激烈的工藝條件是保持軋花產(chǎn)品花形永久性的基礎。制定工藝條件時，既要考慮到生產(chǎn)效率，也要考慮產(chǎn)品品質，還要考慮到織物本身的承受能力。

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。