發(fā)布時(shí)間：2023-03-21 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年3月21日訊  近年來，“小批量多品種”已成為紡織服裝面料的主流，因而使染整企業(yè)“產(chǎn)量低、耗能多、成本高”的困境愈加嚴(yán)重。為此，“節(jié)能、減排、增效”已成為染整企業(yè)求生存謀發(fā)展的必走之路。

工藝分析

活性染料與精煉酶具有良好的同浴適應(yīng)性，對(duì)棉織物尤其是棉針織物，可采用一浴一步煉染工藝染色，其染色效果與傳統(tǒng)工藝（煉、洗、染三步）總體相當(dāng)。但因棉籽殼的殘留稍多白度較差，只適合染深濃色澤。

該工藝具有“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢(shì)，對(duì)小批量多品種面料的加工適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其適合純棉針織物深色面料的加工。

1. 前言

近年來，“小批量多品種”已成為紡織服裝面料的主流，因而使染整企業(yè)“產(chǎn)量低、耗能多、成本高”的困境愈加嚴(yán)重。為此，“節(jié)能、減排、增效”已成為染整企業(yè)求生存謀發(fā)展的必走之路.

全棉織物染色傳統(tǒng)工藝是：精練（漂白)→凈洗→染色。其中針織物是同機(jī)分浴間歇式加工，耗能多，成本高，產(chǎn)量低的缺陷明顯。機(jī)織物是異機(jī)分浴連續(xù)化前處理，與“小批量多品種”面料的加工特點(diǎn)一般不適應(yīng)，因而棉織物的一浴煉染技術(shù)具有突出的現(xiàn)實(shí)意義。

棉織物采用活性染料一浴煉染，有二大關(guān)鍵：

一是，在一浴煉染過程中，棉織物的天然伴生物（棉油、棉蠟、果膠等）要適度清除，織物必須具有染色所要求的毛效與白度。

二是，一浴煉染工藝（含助劑），一定要與活性染料的染色性能相適應(yīng)，其染色效果（深度、色光、牢度）必須與正常染色相同或相近。

2 .一浴煉染工藝與效果

2.1 精練助劑的適應(yīng)性

欲清除棉纖維中的伴生物，使之產(chǎn)生適度的毛效與白度，必須施加精練劑。

適合一浴煉染的精練劑，必須具備以下特點(diǎn)：

① 要適合在中性或微堿性條件下使用。這是因?yàn)榛钚匀玖显谥行曰蛭A性浴中吸色，穩(wěn)定性與勻染性相對(duì)較好。

② 對(duì)溫度要求較低，不需要高溫處理。在中溫60℃條件下使用，即可產(chǎn)生較好的精煉效果，這是因?yàn)橹行孕突钚匀玖系淖罴讶旧珳囟葹?0℃，溫度超高會(huì)導(dǎo)致得色量下降。

③ 其精煉效果受電解質(zhì)的影響要小。這是由于活性染料染色必須施加大量電解質(zhì)的緣故。

④ 對(duì)活性染料的上染性能影響要小，其染色效果與常規(guī)染色要相近。顯然常用的表面活性劑型的精煉劑并不合適，經(jīng)選擇上?？档囟魃锟萍加邢薰镜木珶捗窴DN301具有較好的適應(yīng)性。

精煉酶KDN301是以堿性果膠酶為主的復(fù)合酶，為弱酸性(pH=4-5)的褐色液體，最適合在55-60℃，中性或微堿性條件下使用。

表1 精煉酶KDN301的實(shí)用效果

	60℃處理60min		60℃處理40min＋80℃處理20min
	精煉酶2g/L	精煉酶2g/L 去油靈2g/L	精煉酶2g/L 去油靈2g/L	精煉酶2g/L 去油靈2g/L 螯合油1.5g/L	精煉酶2g/L 去油靈2g/L 食鹽50g/L	精煉酶2g/L 去油靈2g/L 染料1.5g/L
毛效( 30min)	lcm	3.4cm	7.4cm	7.lcm	7.lcm	7.lcm
布面效果	白度微提高 手感微改善 棉籽殼去除 不明顯	白度略提高 手感略改善 棉籽殼殘留多	白度提高 手感改善 棉籽殼殘留 較多	白度提高 手感改善 棉籽殼殘留 較多	白度提高 手感改善 棉籽殼殘留 較多	白度提高 手感改善 棉籽殼殘留 較多

實(shí)驗(yàn)織物：30s×30s 68×68全棉機(jī)織坯布。

從上表可以看出：

(1) 精煉酶KDN301在60℃中性條件下單獨(dú)使用，毛效欠佳。與去油靈TF-101N（杭州傳化股份有限公司生產(chǎn)）配合使用，織物的毛效提高顯著。

(2) 在保溫60℃處理的基礎(chǔ)上，再在較高溫度下處理一個(gè)時(shí)段(80℃，20min)，織物毛效可大幅度提高，這與去油靈在較高溫度下對(duì)棉油棉蠟的乳化作用增強(qiáng)有關(guān)。

(3) 精煉酶KDN301的精煉效果，受活性染料以及助劑（螯合劑、電解質(zhì)）的影響較小，這表明精煉酶KDN301與活性染料具有較好的同適應(yīng)性。

(4) 經(jīng)精煉織物的白度有提高，手感有改善，但棉籽殼的去除不明顯。

2.2 活性染料的適應(yīng)性

(1) 可行的一浴煉染工藝

根據(jù)中溫型活性染料以及精煉酶KDN301的實(shí)用性能，可行的煉染工藝提示：

①保溫60℃處理，是為了使精煉酶能充分產(chǎn)生精煉作用。

② 80℃再保溫處理一個(gè)時(shí)段，是為了進(jìn)一步提高織物的毛效，改善勻染透染效果。

(2)活性染料的染色效果。

表2 一浴煉染工藝與常規(guī)工藝染色效果比較

染料	常規(guī)工藝染色				一浴煉染工藝染色
	得色深度	得色色光	摩擦牢度		得色深度	得色色光	摩擦牢度
			干	濕			干	濕
活性黃M-3RE	100%	標(biāo)準(zhǔn)	3-4	3	110.86%	略黃微暗	4	2-3
活性紅M-3BE	100%	標(biāo)準(zhǔn)	3-4	3	118.50%	略紅微亮	4	2-3
活性蘭M-2GE	100%	標(biāo)準(zhǔn)	3-4	2-3	105.78%	略黃微暗	4	2

工藝

注：一浴工藝

①織物：30s×30s  68×68全棉機(jī)織坯布。

 配方：

染料                         3%(o.w.f)

螯合劑                       1.5g/L

食鹽                         50g/L

純堿                        20g/L

精煉酶KDN301                2g/L

去油靈TF-101N                2g/L

③工藝：

同(1)工藝曲線

常規(guī)工藝：

①織物：30s×30s 68×68全棉機(jī)織坯布、

光經(jīng)精煉處理（精煉劑2g/L、去油靈2g/L、30%燒堿2g/L、lOO℃*60min，凈洗）

②染色：

染料                        3%(o.w.f)

螯合劑                      1.5g/L

食鹽                        50g/L

純堿                         20g/L

60℃中性吸色60min，堿性固色60min，水洗、皂洗。

從表二可以看出：

①常規(guī)工藝染色，其得色深度明顯偏淺，這顯然與透染性較好相關(guān)。

②二種工藝的得色色光基本相近，從整體上看一浴煉染工藝的色光有走暗趨勢(shì)。

③一浴煉染工藝的染色牢度，具有干磨擦牢度高于常規(guī)工藝（約半級(jí)），濕摩擦牢度低于常規(guī)工藝（約半級(jí)）的規(guī)律，這與毛效較低透染性較差不無關(guān)系。

3. 結(jié)語

 活性染料一浴煉染工藝與常規(guī)染色工藝相比，二者的染色效果（深度、色光、牢度）基本相當(dāng)。但該工藝棉籽殼去除不明顯，白度提高不顯著，故不宜染淺淡色澤，只適合染諸如烏黑色、深藏青色、深咖啡色等深濃色澤。

由于全棉針織物不上漿，加上該工藝失重率低，具有明顯的厚重感，所以在全棉針織物小批量多品種深色面料的加工中，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

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