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偶發(fā)性紗疵的成因與控制

發(fā)布時(shí)間：2023-02-25 點(diǎn)擊：

1 偶發(fā)性紗疵的類型與特點(diǎn)

1.1 偶發(fā)性紗疵的概念

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年2月25日訊 偶發(fā)性紗疵分為短粗節(jié)（包含大棉結(jié)）、長粗節(jié)、長細(xì)節(jié)。截面在正常紗線粗100％以上，長度在8cm以下為短粗節(jié)，共分16級；截面比正常紗線粗45％以上，長度有8cm以上為長粗節(jié)，共分3級；截面比正常紗線細(xì)30-75％，長度在8cm以上為長細(xì)節(jié)，共分4級。

1.2 偶發(fā)性紗疵的性質(zhì)

偶發(fā)性紗疵是非正常紗疵，它與工廠管理關(guān)系極大，屬于可控紗疵。它對布面的危害和下工序生產(chǎn)效率影響也較大。按紗線的截面大?。ū日＜喚€截面大?。┘訙p成紗百分?jǐn)?shù)與長度（厘米）為分級的界限。分級標(biāo)準(zhǔn)如圖1。

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

圖1 偶發(fā)性紗疵分級圖

紗疵截面與長度的確定方法：長粗節(jié)、短粗節(jié)紗疵截面大小均以最大截面處計(jì)算，短粗節(jié)從正常紗線截面加粗80％處計(jì)算；長粗節(jié)從正常紗線截面加粗45％處計(jì)算；長細(xì)節(jié)從正常紗線截面減細(xì)24％處計(jì)算。長細(xì)節(jié)紗疵截面以最小截面處計(jì)算。

進(jìn)行紗疵分級檢驗(yàn)不僅是為了正確設(shè)定自動絡(luò)筒機(jī)電子清紗器清紗工藝提供質(zhì)量控制的依據(jù)，也為改進(jìn)紡紗工藝減少棉結(jié)和短絨提供依據(jù)。

2 偶發(fā)性紗疵的危害

偶發(fā)性紗疵也被稱為“十萬米紗疵”。它直接影響紗線和棉布的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如規(guī)律性粗細(xì)節(jié)紗疵，不僅影響棉布的外觀，而且對棉紗的強(qiáng)力也有很大影響。投放下游工序會引起客戶不滿，甚至還要受到巨額索賠。有些紗疵雖然評級時(shí)不會使棉布降等，但會影響棉布的外觀。需要花費(fèi)大量人力物力進(jìn)行修檢，而且修檢后會使布面錯(cuò)亂不勻，影響布面的外觀效果。有些粗細(xì)節(jié)紗疵還會造成織機(jī)生產(chǎn)過程中斷頭增多，嚴(yán)重影響織機(jī)的生產(chǎn)效率。

3、產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵的因素

紗疵產(chǎn)生的原因很多。如：①原料和梳棉機(jī)梳理狀態(tài)不良，在九級紗疵中A3、A4型紗疵基本上是因?yàn)槎咴斐傻?；②工藝部件缺陷造成的紗疵，如：膠圈、膠輥粗糙或龜裂等。象B3、B4型紗疵大多是因此原因產(chǎn)生的；③清潔不良、花毛搬家造成飛花附入。易造成C3、C4、D2、D3、D4型紗疵；④并粗工序如果牽伸不良、粗紗錠翼掛花等易造成長粗節(jié)紗疵。并條、粗紗機(jī)械波或粗紗機(jī)點(diǎn)動易造成長細(xì)節(jié)紗疵。⑤車間環(huán)境不穩(wěn)定，也易造成紗疵增加。

4 減少偶發(fā)性紗疵的措施

4.1 合理配棉

由于現(xiàn)在企業(yè)使用的原棉大多是新疆和進(jìn)口機(jī)采棉。機(jī)采棉的特點(diǎn)是棉結(jié)、籽屑、破籽、軟籽表皮等疵點(diǎn)較多，特別是短絨含量較高。十萬米紗疵與短絨含量呈正相關(guān)。短絨含量高，造成牽伸機(jī)構(gòu)不能有效控制短纖維的運(yùn)動，使纖維在牽伸過程中呈游離狀態(tài)。長度愈不整齊，成紗條干愈差。棉結(jié)雜質(zhì)多易造成成紗粗節(jié)，也會造成在牽伸過程中干憂其它纖維的運(yùn)動造成條干不勻。試驗(yàn)證明，在相同的流程，同機(jī)臺因原料變化形成的紗疵也不同，增幅主要體現(xiàn)在A3、A4類紗疵上。實(shí)驗(yàn)對比見表1

表1 原料短絨含量與九級有害紗疵實(shí)驗(yàn)對比

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所以配棉時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)：

①原棉的成熟度，是造成紗疵的一個(gè)重要因素，成熟度差，纖維剛性差，在紡紗過程中易扭曲形成棉結(jié)紗疵；軋工質(zhì)量不良也會在紡紗過程中使棉結(jié)增加。

②原棉中的僵片、帶纖維籽屑、軟籽表皮等雜質(zhì)對成紗棉結(jié)雜質(zhì)影響較大，這些雜質(zhì)在機(jī)械的作用下，很容易破碎，使雜質(zhì)粒數(shù)增加。

③原棉含水率：原棉含水率高，纖維間粘連力大，剛性低，易扭曲，雜質(zhì)不易排除，成紗棉結(jié)雜質(zhì)增多（當(dāng)原棉成熟度差時(shí)尤為明顯）。原棉含水率過低，雜質(zhì)容易破碎，成紗結(jié)雜增加，車間飛花多，飛花附入性大，也會增加成紗疵點(diǎn)。

④控制原棉短絨含量，加權(quán)平均短絨含量保持在15％以下。

⑤根據(jù)所紡品種，適當(dāng)控制回花、再用棉比例，回用比例不超過3％。

4.2 清花工序

清花工藝不當(dāng)會造成生條短絨過高；配置合理的工藝有利減少纖維損傷，降低短絨，能有效控制偶發(fā)性紗疵。

①抓包機(jī)采取“快抓、淺抓”工藝措施，在保證供應(yīng)的的前提下，提高往復(fù)抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，使抓取棉束小，雜質(zhì)易充分暴露，易于除雜。棉束小也有利于原棉的充分混和。

②調(diào)節(jié)好除塵機(jī)組的風(fēng)量和清花主機(jī)補(bǔ)風(fēng)量的關(guān)系。通過調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量，減少纖維的揉搓，可適當(dāng)降低A3、A4類紗疵。

③適當(dāng)降低打手速度，可減少纖維損傷，少產(chǎn)生短絨，同樣可減少A3、A4類紗疵。清花各單機(jī)打手速度對棉結(jié)、短絨的影響試驗(yàn)對比見表2。

表2 清花各單機(jī)打手速度對棉結(jié)、短絨的影響試驗(yàn)對比

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通過表2試驗(yàn)對比可以看出，打手速度快，棉結(jié)、短絨率均增加。

④塵棒間隔距：根據(jù)原料的短絨及含雜情況，對原料短絨、雜質(zhì)含量高時(shí)，可將塵棒隔距適當(dāng)放大，塵棒間隔距大，其安裝角減小，塵棒對棉塊阻力大，開松除雜效果好，但是落棉有所增加。

4.3 梳棉工序

①針布狀態(tài)，如果針布質(zhì)量差或針布使用時(shí)間過長銳度差，就會導(dǎo)致梳理狀況不良，很容易造成A3、A4類紗疵。選用優(yōu)質(zhì)針布，保證其銳度對提高生條質(zhì)量，減少棉結(jié)、短絨，對減少十萬米疵點(diǎn)有明顯效果?，F(xiàn)在國產(chǎn)新型針布具有了“尖、淺、小、薄、密等特點(diǎn)，制造精度高、平整度好，即鋒利光潔，又耐用，對纖維分梳力強(qiáng)，損傷小，生條結(jié)雜清除率高，棉網(wǎng)潔凈均勻。新型針布與普通針布對生條質(zhì)量的影響見表3、新型針布與普通錫林針布與九級有害紗疵對比見表4。

表3 新型雙峰、雙齒錫林針布與普通錫林對生條棉結(jié)的影響對比

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通過上表可以看出，新型針布對棉結(jié)、雜質(zhì)去除率高，而短絨含量有所增加。

表4 新型錫林針布與普通錫林針布與九級有害紗疵對比

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

②在保證供應(yīng)的情況下，道夫速度要適當(dāng)（與錫林保持一定比例），定量要偏輕掌握，以保證梳理充分，保證較高的單纖化程度，有利減少纖維相互糾纏、扭結(jié)造成短粗類紗疵。

③各部隔距要準(zhǔn)確，特別是錫林和蓋板間隔距要偏緊掌握。隔距小，針齒刺入纖維層，接觸纖維多；纖維被針齒分梳或握持的長度長，分梳力大；兩針面轉(zhuǎn)移的纖維量多；浮于兩針面間的纖維少，不易被搓成棉結(jié)。

后車肚要根據(jù)原料和設(shè)備狀態(tài)合理確定，盡可能做到少落，多排除短絨和雜質(zhì)。

④盡可能降低刺輥速度，控制好錫林與刺輥間的速比，以減少刺輥的分梳打擊力，減少纖維損傷，有利減少棉結(jié)。

除塵刀采用低刀、大角度工藝，有利于排除雜質(zhì)、短絨。

4.4 精梳工序

①保持通道光潔，杜絕掛花現(xiàn)象。尤其注意檢查頂梳、針板污垢造成掛花。

②精梳機(jī)頂梳、錫林若有損傷，會造成精梳棉網(wǎng)中有絲束狀纖維、混亂纖維和棉網(wǎng)破邊破洞，要及時(shí)更換和處理。

③精梳濾塵風(fēng)量風(fēng)壓要保證正常。若風(fēng)量風(fēng)壓不足，會造成大量短粗節(jié)紗疵。要定期檢查濾塵濾料，觀察負(fù)壓情況，發(fā)現(xiàn)壓力值低時(shí)，要及時(shí)清掃或更換濾料，保證濾料透氣性優(yōu)良及除塵通暢。

4.5 并條工序

并條工序是紗疵發(fā)源地，紗疵和機(jī)械波高發(fā)區(qū)，也是偶發(fā)性紗疵控制的關(guān)鍵工序。

①工藝設(shè)計(jì)要合理，采取順牽伸，純棉頭道后牽伸在1.6-1.9倍之間，二道后牽伸在1.1-1.3倍之間，集中前區(qū)牽伸，這樣有利于改善條子內(nèi)在結(jié)構(gòu)，提升纖維伸直度，減少粗細(xì)節(jié)。另外羅拉隔距不要過緊，過緊易造成偶發(fā)性紗疵。

②喂入條子要排列有序不重疊。條子重疊會造成牽伸不開而出“棉老鼠”，形成長粗節(jié)紗疵。

③清潔吸風(fēng)狀況要良好，清潔器貼服好，杜絕表面有短纖維堆積，以防產(chǎn)生A3、A4類紗疵。

④根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測的機(jī)械波情況，有針對性的分析，如；膠輥、羅拉、齒輪、齒形帶等是否有問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，否則會造成較多的長細(xì)節(jié)紗疵。

⑤在保證供應(yīng)的前提下，盡量降低出條速度，防止車速過高造成集束困難，使竹節(jié)類紗疵增加。

4.6 粗紗工序

①上竄氣流易造成粗紗機(jī)斷頭后，易飄入鄰紗，造成長粗節(jié)紗疵。因此值車工應(yīng)加強(qiáng)巡回及時(shí)處理飄頭紗。

②洗車工要保證洗車質(zhì)量，做到羅拉無油污、毛刺、棉蠟，錠翼通道光滑，壓掌作用良好，無變形，缺損。同時(shí)檢查膠圈狀態(tài)，定期將上下膠圈進(jìn)行淘汰更換。

③皮輥狀態(tài)要良好，清潔器帖服效果適當(dāng)，鉗口控制好；若出現(xiàn)不良現(xiàn)象會造成絨帶帶花產(chǎn)生紗疵。

4.7 細(xì)紗工序

①減少羅拉、膠輥機(jī)械波，使用高精度無機(jī)械波羅拉。

②處理好握持力與牽伸力的關(guān)系，使最小握持力要大于最大牽伸力，不能過度追求小浮游區(qū)、小鉗口。雖然小浮游區(qū)、小鉗口能使條干CV值有所改善，但過小的浮游區(qū)會使?fàn)可炝γ驮?，使?xì)紗不定時(shí)的出現(xiàn)下粗紗頭，使斷頭增加。也增加了纏繞膠輥的機(jī)率，也增加了產(chǎn)生紗疵的機(jī)率。

③要保證絨輥轉(zhuǎn)動靈活，因?yàn)樵诮q輥轉(zhuǎn)動不良，在前膠輥和絨輥接觸處極易積花，附入紗中形成紗疵。

④加強(qiáng)皮輥、皮圈管理：皮輥皮圈損傷，會造成皮輥皮圈繞花，大大增加成紗粗細(xì)節(jié)紗疵。

⑤加強(qiáng)空調(diào)管理，合理調(diào)節(jié)各工序的溫濕度，溫濕度的突變，往往使車間生產(chǎn)難做，產(chǎn)生大面積纏繞現(xiàn)象，增加產(chǎn)生紗疵的機(jī)率。細(xì)紗車間生活好做、難做產(chǎn)生紗疵對比見表5

表5 細(xì)紗車間生活與產(chǎn)生九級有害紗疵試驗(yàn)對比

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4.8絡(luò)筒工序

紡紗過程中產(chǎn)生紗疵是必然，做為紡紗工藝的最后一道工序就要做好紗疵把關(guān)任務(wù)。應(yīng)做好：

①根據(jù)品種要求，并結(jié)合紗疵分級儀做出十萬米紗疵情況，合理調(diào)整電清靈敏度，把有害紗疵盡可能切除。

②根據(jù)絡(luò)筒電清切疵情況和十萬米紗疵分布情況，準(zhǔn)確判斷紗疵所產(chǎn)生的部位，進(jìn)行有效控制。

5 操作管理

①各工序在操作中，嚴(yán)格執(zhí)行本工序操作法和清潔項(xiàng)目及周期，做到清潔到位，方法正確，杜絕不良的防紗疵行為引起清潔類紗疵。

②防偶發(fā)性紗疵重點(diǎn)在并粗，并條值車工操作上防疵要做到：一查：接班及清潔后查皮輥、壓力棒是否放到位；斷頭后查壓力棒是否正常；纏繞后查皮輥有無凹凸損傷；自停是否正常。二摸：接班后及班中逐臺摸喇叭口兩次，查有無震動、沖擊。三聽：巡回中隨時(shí)注意喇叭口處有無異響。四看：查看兩次皮輥羅拉有無飛花、絨套有無白花，風(fēng)箱有無吸白花。五報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查并報(bào)告班長，并向前追蹤，合格后才能開車，

③加強(qiáng)工藝管理：工藝上機(jī)首先需要保全維修工細(xì)心的操作，其次質(zhì)量部門的不定時(shí)檢查、督促，確保工藝上機(jī)合格率100％。

④車間制定嚴(yán)格的防疵抓疵制度，做到獎(jiǎng)罰分明。強(qiáng)化員工質(zhì)量意識，力爭本工序疵點(diǎn)不流入下一工序。

5 結(jié)束語

要保證良好的棉紗質(zhì)量和布面風(fēng)格，必須首先消除偶發(fā)性紗疵，其次是提高常規(guī)性指標(biāo)。然而減少紗疵，有效控制紗疵是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它不是單純的說是操作問題或清潔問題，要從紗疵產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行分析，建立嚴(yán)格的控制體系，強(qiáng)化精細(xì)管理、優(yōu)化工藝、更新先進(jìn)紡紗器材，將紗疵降到盡可能低的限度，最后由絡(luò)筒電清進(jìn)行切除，確保成紗質(zhì)量滿足下游客戶需求。

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