1、色花的影響因素及其控制

(1)松筒滌綸筒子紗染色前先進行松筒，松筒首選不銹鋼彈簧管。

其優(yōu)點是有效穿透面積特別大，對獲得勻染非常有利；可自由壓縮，對不同數(shù)量批號的訂單有極強的適應能力。筒紗的卷繞密度大小是很重要的。

考慮到染色機械泵的揚程高度，滌綸筒紗的卷繞密度以0．33～0．39 g／cm3為宜。卷繞太緊，染液難以穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺，造成色花或色圈等染疵；卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難以上機。

(2)前處理前處理的目的是去除滌綸紗線在紡紗和松筒等人缸染色前工序中沾污在紗線上的油劑，通常采用德美凈，再加純堿，于80℃條件下處理20 min。必須注意前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病。

(3)染料的選擇高溫高壓染色應盡量選用分子量小、分散性優(yōu)良的染料，國產(chǎn)分散紅E-4B、黃E-3RL、藍E-4R是一組很匹配的低溫型染料組合，能拼出大部分常見的色譜體系?？紤]到關于禁止使用含有致癌物質染料的限制，采用分散黃SE-4RL代替分散黃E-3RL也能獲得滿意的染色效果。對于升華牢度要求特別高的產(chǎn)品，需用高溫型分散染料，常選用紅S-5BL、橙S-4RL、藍S-3BG，可以拼出大部分顏色，成本也相對較低，但需加大分散劑的用量，否則會形成染料聚集，造成染斑，難以去除。

(4)助劑的選擇選擇勻染劑要求泡沫小，高溫分散性好，移染性強。德美勻318可以防止筒子紗表里色差造成的色花，通常用量為0．5～1 g／L。筒子紗染色對水質要求極高，螯合分散劑R—DL對水中的Ca2+、M92+具有很強的螯合能力，通常用量為0．5～1 g／L，既可降低水的硬度，又可增加染料的分散能力，防止染料聚集在紗線上形成染斑。

(5)pH值染浴pH值以控制在4．5～5最好。

(6)液流的控制液流方向的控制取決于泵的壓力大小。一般采用正循環(huán)3 min，反循環(huán)4 min的方式進行染色，其筒紗表里顏色基本一致。立信CCS-4型高溫高壓筒子紗染色機打半自動鍵能自行控制染液的循環(huán)方向，也能達到滿意的染色效果。

(7)升溫速度的控制染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85～110℃是上染速度增加最快的區(qū)域，需要嚴格控制升溫速度在1．5℃/min以下；115～130℃范圍內(nèi)可控制在2℃/min左右。高溫高壓筒子紗染色的升溫曲線如下：

130℃保溫40min是對中深色而言，淺色可適當縮短，深色可適當延長。保溫時間要適宜，太短會產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象，太長易產(chǎn)生毛絲。

染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產(chǎn)生齊聚物，若殘留在紗線表面難以去除。

(8)還原清洗還原清洗可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料，使染色牢度得到保證，還可以去除染色過程中吸附在紗線表面的其他物質，減少染斑。

2、色花的回修

滌綸筒子紗染色色花一般都能回修?；匦薜姆椒ㄊ?，于高溫條件下借助于勻染劑的移染作用使染料從深色區(qū)域向淺色區(qū)域轉移。

修補劑L具有高效分散作用是一種低泡型移染能力特強的勻染劑，用量加大至3～5g/L可用作回修色花，成功率可達95％以上。我們曾將不同顏色的色紗混裝在一起，用修補劑L5g/L，加酸調節(jié)pH值至5左右，于135℃處理60min。然后檢查各筒子紗之間的色差，幾乎難以分辨。