2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年10月10日訊 主要研究的是絲光對棉織物性能的影響，分別控制堿液的濃度、溫度、時間對棉織物進行絲光， 然后測定絲光前后棉織物的白度、毛效、斷裂強力、鋇值等各個工藝參數(shù)，為不同條件下的絲光實驗對棉織物性能的影響提供數(shù)據(jù)和參考。實驗結(jié)果表明，絲光后織物的鋇值、 毛效、 斷裂強力，比未絲光時有光澤，并且絲光時間越長這些值增加越明顯。隨著堿液濃度增加這些值也增加；絲光后織物的白度降低；絲光后的織物勻染性比未絲光的要好， 而且勻染性隨著堿液濃度增加而變好。
作者：張莉
棉織物經(jīng)過絲光后。棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，對織物 的光澤、機械性能、染色性能等都有一定程度的影響。本研究旨在通過實驗探討濃堿處理工藝對織物性能的影響，分別控制堿液的濃度、溫度、時間對棉織物進行絲光，然后測定絲光前后棉織物的各個工藝參數(shù)，為不同條件下的絲光實驗對棉織物性能的影響提供數(shù)據(jù)和參考 。
1.1 材料及試劑
材料 ：煮漂后純棉織物 ( C 1 6 X 1 2 方格 布 ，46 X 64 X 57 )
試劑 ：氫氧化鈉 ( 分析純 )，硫酸 ( 分析純 )， 氫氧化鋇，酚酞( 分析純 ) ，直接混紡黃D一3RNL 。
1.2儀器及設(shè)備
MP200A型電子分析天平，全自動白度計WSD一3C ， Y G( B ) 026D一250型電子織物強力機，毛效測試儀。
1.3工藝流程及處方
1 )工藝流程
絲光工藝 ：原布→2/3 固定于絲光架, 1/3無張力→浸堿液→熱水洗 ( 80℃ × 5min ) →冷水水洗→烘干。
染色工藝：常溫入染→升溫至90℃ ( 2℃／min ) →保溫30min ( 每隔 15min)加元明粉 ) →放水降溫→水洗烘干 。
2 ) 處理條件
絲光:在室溫條件下，選定不同氫氧化鈉濃度及處理時間同時對棉織物進行有張力和無張力絲光。選定150-300g/L，每25gL為一個濃度梯度，分別對棉織物進行有張力絲光和無張力絲光，優(yōu)化出最佳氫氧化鈉用量，在最佳堿用量的基礎(chǔ)上做時間優(yōu)化，處理時間為:2min、5min、10min 20mino
染色:直接混紡黃D-3RNL1%(o.w.f.)。 Na2SO4，染色溫度90℃*30min，浴比1:50。
1.4測試方法
毛細效應(yīng):按FZ/T01071--1999《紡織品毛細效應(yīng)試驗方法》測試。
白度:采用WSD-3C型全自動白度計，測試織物四個不同部位的白度，取其平均值。
斷裂強力:參照GB/T 39231-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》，在電子織物強力機上測定5次，取平均值。
鋇值:鋇值是利用測定絲光前后試樣對氫氧化鈉吸附能力的變化來表示的，絲光鋇值越大，表示絲光后纖維的吸附性能越好，鋇值測定公式見下式。
鋇值=(VO-V1)/(V0-V2)公式(1)
其中V0代表空白試驗消耗標準鹽酸溶液體積。 mL;V1代表絲光試樣浸漬液消耗標準鹽酸溶液體積， mL;V2代表未絲光試樣浸漬液消耗標準鹽酸溶液體積，mL。
2.1 白度測定
選定不同氫氧化鈉濃度及處理時間同時對棉織物進行有張力和無張力絲光，不同濃度氫氧化鈉，不同處理時間對絲光后棉布的白度影響情況見 圖1和圖2。
由圖1、2可知。當處理溫度和時間一定時，隨著堿液濃度的升高，織物的白度值降低，在堿液濃度為280g／L時達到最低，有無張力對白度影響不大；在堿濃度達到250g／L時，白度出現(xiàn)一個高值，在此濃度下改變處理時間，發(fā)現(xiàn)隨著時間的增加，織物的白度先降低后升高，在8min時到最低。有張力處理和無張力處理對白度的影響差不多。
2.2 毛效測定
對不同工藝條件下絲光的布進行毛效測定，不同濃度及不同處理時間對絲光后棉織物毛效的影響見 圖3及圖4。
由圖3、4可知，當處理溫度和時間一定時，隨著堿液濃度的升高，織物的毛效值升高，并且無張力處理的織物比有張力處理的織物毛效要好；當處理溫度和堿液濃度一定時，隨著時間的增加，織物的毛效值升高，并且無張力處理的織物比有張力處理的織物毛效要好。
2.3 鋇值測定
對不同工藝條件下絲光的布進行毛效測定，不同濃度及不同處理時間對絲光后棉織物鋇值的影響見圖5及圖6。
由圖5、6可知，堿處理時間一定時，隨著堿液濃度的升高，織物的鋇值升高，當堿濃度一定時，改變處理時間發(fā)現(xiàn)，隨著堿處理時間的增加，織物的鋇值呈增加趨勢，而有無張力對織物鋇值影響不大。
2.4 斷裂強力
對不同工藝條件下絲光 的布進行斷裂強力測定，得出堿濃度、堿處理時間對織物斷裂強力的影響分別見圖7和 圖8。
由圖7、8可知，當處理溫度和時間一定時，隨著堿液濃度的升高，織物的斷裂強力升高，并且有張力處理的織物比無張力處理的織物斷裂強力要高 ；當處理溫度和堿液濃度一定時，隨著時間的增加，織物的斷裂強力沒有下降 ， 并且有張力處理的織物比無張力處理的織物斷裂強力要高。
2.5 k／S 值
由圖9可知，當處理溫度和時間一定時，隨著堿液濃度的升高，織物的K／S值增加，并且有張力處理的織物比無張力處理的要稍高一些。這個說明堿液處理會使織物染色后表面顯色更深，即絲光對織物上染率有促進作用，而且堿液濃度濃度增大，上染率也隨即變大。
由圖10可知，隨著堿液濃度增大，K／S值方差逐漸變小，說明絲光后的織物的勻染性比絲光前的勻染性要好，而且有張力處理要比無張力處理勻染性更好。
通過研究，可以得出以下主要結(jié)論 ：
1、絲光后織物的鋇值、毛效、斷裂強力、克重明顯增加 ， 并且絲光時間越長這些值增加越明顯，隨著堿液濃度增加這些值也增加，在氫氧化鈉濃度為 250g／L ～300g／L時會達到最高值 。
2、絲光后織物的白度降低，并且隨著堿液濃度增大白度降低 ，在堿液濃度為 280g／L時達到最低。
3、絲光時有無張力對織物的白度基本無影響，對于織物的斷裂強力和染料吸附性，有張力要比無張力影響大；對于織物的鋇值、毛效，無張力要比有張力影響大。
文獻資料《天津紡織科技》
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