發(fā)布時(shí)間：2022-09-27 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年9月27日訊 探討了活性染料上染含死棉織物的染整工藝，確定了含死棉織物的最佳前處理工藝與活性染料染色工藝，并經(jīng)反復(fù)的實(shí)踐論證，解決了從嚴(yán)格意義講活性染料不能上染死棉，在布面上易形成白星(白點(diǎn))的技術(shù)難題 ，提高了含死棉織物的附加值和服用性能。

作者：郭常青，許 兵

所謂“死棉 ”，即棉鈴在生長過程中因發(fā)育不全而產(chǎn)生的僵棉。死棉與成熟棉的纖維結(jié)構(gòu)有很大差異 ，成熟棉纖維的橫截面呈腰子形 ，有厚的胞壁 ；而死棉纖維事實(shí)上沒有胞腔。死棉在織物上形成的棉結(jié) ，染色后往往成為白星或淺色斑點(diǎn) ，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 。一般通過三種方式來解決 ：一是絲光 ，二是陽離子改性 ，三是直接染料染色。這些方式都存在著不盡如人意的地方 ，絲光會(huì)導(dǎo)致加工成本的增加，同時(shí)也增加了污水處理負(fù)擔(dān)；陽離子改性染色則存在著染料上染快 ，容易色花，導(dǎo)致良品率下降，從而增加加工成本；直接染料是依靠范德華力上染死棉 ，除色牢度差外 ，多數(shù)為非環(huán)保型染料，不受消費(fèi)者歡迎。本文通過研究死棉的結(jié)構(gòu) ，對(duì)活性染料 上染含死棉織物的染整工藝進(jìn)行了深入探討 ，解決了該類織物染整加工的技術(shù)和工藝難點(diǎn) ，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。

01

材料和測試方法

1.1 織物、藥品、儀器

織物:含死棉純棉織物(未處理)。
藥品:三合一精煉劑、水玻璃、燒堿、雙氧水、尿素、元明粉、純堿、中性洗滌劑、超級(jí)滲透劑、超級(jí)分散劑、滲透劑SUPORP超級(jí)活性紅RW超級(jí)活性藏青RNN。
儀器 ：恒溫水浴鍋 、電子天平 、染杯 、電子織物強(qiáng)力儀 、白度儀 、毛效測試儀 、電子顯微鏡 、水洗牢度測試儀 、干濕摩擦色牢度測試儀。

1.2 指標(biāo)測試

白度:按GB/T8424.2-2001《紡織品色牢度試驗(yàn)相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法》測定。
毛效:參照FZ/T01071-1999測定。在前處理后的織物上取徑向30cm、緯向5cm的布樣3條,在毛效測定儀上測定液體沿布樣30min上升的高度,測3次,取平均值。
斷裂強(qiáng)力:根據(jù)ASTMD5034-2001《紡織品斷裂及延伸性測試》，在電子織物強(qiáng)力儀上測定。
摩擦色牢度:參照AATCC8-2005《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y定。
水洗色牢度:參照AATCC61-2A《紡織品色
牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)拖瓷味取窚y定。

02

前處理工藝

織物 4g／塊 ，浴比 1：30。

2.1 工藝處方

1)前處理處方一(g/ L)

精練劑           2

水玻璃           1

燒堿              6

雙氧水(27．5％) 10

2)前處理處方二(g/ L)

尿素                20

三合一精練劑  2

水玻璃            1

燒堿                6

雙氧水(27．5％) 10

2.2 工藝操作曲線

配制前處理液，以 2°C／min的升溫速度升至98 °C保溫運(yùn)行 90 mim，排液 ，水洗。

2. 3 二種前處理工藝處理效果比較

二種前處理工藝半成品的物理指標(biāo)測定結(jié)果如表 1所示 ：

03

染色工藝

織物 4g／塊 ，浴比 1：30，染料分別采用超級(jí)活性紅 RW、超級(jí)活性藏青 RNN。

3.1 染色處方

3.2 工藝操作曲線

采用恒溫染色工藝 ，60°C加入染料和滲透劑 ，入染 10分鐘 ，按照時(shí)間依次加元 明粉 、純堿，染畢，排液 ，皂洗 (中性洗滌劑 3g／L、95—98°C、10min)，水洗 。

3.3 二種染色工藝染色效果比較

由表 2可知 ，采用染色工藝一 、二上染含死棉織物 ，在耐洗牢度 、耐摩擦牢度 、得色量方面基本相當(dāng)，但在“白星”現(xiàn)象方面，染色工藝一無法徹底克服，而染色工藝二可有效避免，這是因?yàn)樗烂拗兴炠|(zhì) 、灰分 、堿土金屬離子等雜質(zhì)比正常棉纖維含有的雜質(zhì)難去除。換言之，在退煮漂工藝執(zhí)行過程中，化學(xué)品選擇對(duì)棉正常部分的蠟質(zhì) 、灰分和堿土金屬離子等作用，而對(duì)死棉部分的作用力是不夠的。所以染色工藝二在對(duì)棉織物進(jìn)行充分的退煮漂前處理的基礎(chǔ)上，在染色前再用高級(jí)滲透劑和高級(jí)分散劑對(duì)死棉進(jìn)行處理 。在這個(gè)過程中所用助劑能較充分的和死棉部分 的雜質(zhì)進(jìn)行作用 ，然后在染色過程中使用滲透劑 SUPOR P，使染料能夠充分滲透，從而有效克服因死棉部分難上染而造成的白星或白點(diǎn)瑕疵。

04

編后語

通過多組實(shí)驗(yàn)，采用不同助劑搭配 、不同工藝條件進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn) ，總結(jié)分析得出：在前處理中，加入尿素和具有多重作用的精練劑，可使結(jié)構(gòu)緊密的死棉區(qū)發(fā)生溶脹 ，利于雜質(zhì)的有效去除。在退煮漂前處理工藝后 ，進(jìn)一步增加對(duì)死棉具有膨化和利于雜質(zhì)去 除的助劑 (即加入高效滲透劑 、高效分散劑等)。同時(shí)染色過程中加入滲透劑 ，這樣 ，除了進(jìn)一步使死棉區(qū)溶脹 、雜質(zhì)去除外 。還能夠有效地固定親水親油基團(tuán)，在溶液的表面形成定向排列，使表面張力顯著下降，從而有利于染料上染到纖維內(nèi)部 ，有效克服含死棉織物染色易出現(xiàn)白星 、白點(diǎn) 、染色不勻的疵病。

來源：印染人整理自2013年10月《成都紡織高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)》第 30卷第4期

參考文獻(xiàn)：略

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