定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年1月4日訊 應用經(jīng)軸染色機染高針超細超薄平紋布，可以避免勾絲、壓條、雞爪花等諸多問題。但目前染色過程中產(chǎn)生內(nèi)外層色差問題，嚴重制約了該項應用。載布量的選擇、流量的設定以及打卷密度的控制都是影響這一問題的重要因素。調(diào)整載布量、流量、打卷密度，探討在實際生產(chǎn)過程中如何控制經(jīng)軸染色機染色的內(nèi)外層色差。
染廠中染緯編平紋布一般都選擇溢流缸，流程相對簡單，但高針超細超薄緯編平紋布在染整加工過程中很容易出現(xiàn)勾絲、壓傷、雞爪花等質(zhì)量問題，所以高 針數(shù)、超細、超薄緯編平紋布可以選擇經(jīng)軸機進行染色。
經(jīng)軸染色機是將織物卷于多孔滾筒的卷軸上，裝填于壓力鍋中，使用高揚程、大流量的專業(yè)化工泵自空心卷軸內(nèi)向織物層進行自內(nèi)向外的循環(huán)，也可反向循環(huán)，使染液穿透打卷的織物，在高溫高壓的染浴中染色 。高溫高壓經(jīng)軸染色機的優(yōu)點是染色織物滑爽挺括，不會產(chǎn)生折皺，對菱形花紋、條形花紋的染色效 果比繩狀浸染和液流染色要好。但用經(jīng)軸染色機染色很容易出現(xiàn)內(nèi)外層色差問題，除改善工藝條件外， 現(xiàn)通過改變實際生產(chǎn)過程中的一些參數(shù)來探討如何控制經(jīng)軸染色機染色內(nèi)外層的色差問題。
1.1 材料及設備
材料：
錦綸 PN60026（53%NYLON+47%LYCRA， 幅寬140 cm，單位面積質(zhì)量50 g/㎡）。
設備：
CBS1450經(jīng)軸染色機【立信染整機械（深圳） 有限公司】，打卷機，經(jīng)軸染色機，電腦測色配色儀。
1.2 染色工藝
工藝配方：
軟水劑NORM157 0.35g/L，醋酸鈉0.5 g/L，勻染劑 ACID16 1.5% ，冰醋 酸（HAC）0.25g/L， SNACID YELLOW L058 0.285% ，SNACID RED L544 0.046% ，SNACID GREY L055 0.360% ，染 色 溫 度98 ℃，保溫時間20min，浴比1∶20。
工藝流程如下：
1.3 實驗方法
1.3.1 染液流量對染色內(nèi)外層色差的影響
將已除油定坯的坯布等質(zhì)量分為3份，在相同打卷條件下卷布后分 3 缸進行染色，染液流量（泵浦速 率）分別設定為160、220、280 m3 /h，染色后出缸干布， 從經(jīng)軸外層開始每隔100m取樣，第一塊樣板為a1，依次為 a2、a3、a4、a5、a6、a7，取樣完成后，以 a1 為標準， 用電腦測色配色儀測色差。
1.3.2 打卷密度對染色內(nèi)外層色差的影響
將已除油定坯的坯布等質(zhì)量分為3份，改變織物打卷時的張力，卷布后計算出打卷密度分別為 0.28、 0.33、0.38 kg/m3 ，染色后出缸干布，從經(jīng)軸外層開始每隔 100 m 取樣，第一塊樣板為 b1，依次為 b2、b3、b4、 b5、b6、b7，取樣完成后，以b1為標準，用電腦測色配色儀測色差。
1.3.3 載布量對染色內(nèi)外層色差的影響
取 3 份已除油定坯的坯布，質(zhì)量分別為 50、100、 150 kg，在相同打卷條件下卷布后用同一染色條件分別染色，染色出缸干布，質(zhì)量為50 kg的試樣每隔10 kg 由經(jīng)軸外層開始取樣，100 kg 的試樣取樣間隔為 20 kg，150 kg的試樣取樣間隔為30 kg，取樣編號分別為 c1、c2、c3、c4、c5、c6，取樣完成后，以 c1 為標準，用電腦測色配色儀測色差。
2.1 染液流量對內(nèi)外層色差的影響
由表1和圖1可以看出，經(jīng)軸染色機染色的色差從外層到內(nèi)層呈現(xiàn)由小到大的漸變趨勢，圖1中任意一個取樣點（如a4），對應的DE值從大到小依次為160、220、 280 m3 /h。由此可見，染液流量增大，內(nèi)外層色差減小。
染液流量是影響染色質(zhì)量的一個重要因素。染液流量小，染液在規(guī)定時間內(nèi)達不到染料上染所需的循環(huán)次數(shù)，被染物得色量小，顏色淺，當被染物局部密 度大時不易染透，造成整個經(jīng)軸色花；染液流量大，染液在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的循環(huán)次數(shù)，被染物得色充分，但當被染物局部密度偏小時容易被沖穿，形成短路，使整個軸染不透。
染料的上染是指染料從染液中向纖維轉移并透染纖維的過程。染料首先進入纖維的擴散邊界層，在擴散邊界層靠近纖維到一定距離后，染料分子迅速被纖維表面吸附，染料分子與纖維表面以氫鍵、范德華力或庫侖引力結合。染料吸附到纖維表面后，在纖維內(nèi)外形成濃度差，染料向纖維內(nèi)部擴散并固著，上染過程是大量分子運動的結果。
由于經(jīng)軸染色機的染液是由經(jīng)軸內(nèi)層向外層循環(huán)，這就決定了染料分子首先在內(nèi)層織物表面吸附， 單位時間軸內(nèi)層染料分子的吸附量多于軸外層。增大染液流量（即增大泵浦速率）加快了染料分子的運動，有利于染料分子的擴散，從而達到縮小內(nèi)外層色差的效果。
2.2 打卷密度對染色內(nèi)外層色差的影響
由表2和圖2可知，同一取樣點的DE值大到小依次為 0.38、0.33、0.28 kg/m3 ，由此可見，打卷密度增大，內(nèi)外層色差增大。這可以理解為增大打卷密度， 不利于染料分子的擴散，導致內(nèi)外層色差增大。
經(jīng)軸密度偏小，在染色過程中整個經(jīng)軸會下墜， 使經(jīng)軸上盤與紗脫開，造成局部布面被沖亂，產(chǎn)生折痕、色花等質(zhì)量問題；經(jīng)軸密度偏大，在染色過程中整個經(jīng)軸會導致內(nèi)層得色量大，顏色偏深，中間得色量小，顏色偏淺，整體布面顏色不一致。同一染缸經(jīng)軸密度應一致，密度偏大會染不透或得色量小，造成色花；密度偏小則得色量增大或局部布面被沖亂，從而導致色花、折痕等質(zhì)量問題。
2.3 載布量對染色內(nèi)外層色差的影響
由表3和圖3可以看出，同一取樣點DE值從大到小依次為150、100、50 kg，由此可知，增大載布量可以理解為染料分子運動的阻力增加，不利于染液的擴 散，內(nèi)外層色差增大。
同時，染色浴比也非常重要。使用溢流缸或氣流缸時，染色浴比一般在1∶20以上，而經(jīng)軸染色浴比遠遠大于正常染色，有的染色浴比達1∶40、1∶60、1∶80， 甚至1∶100，嚴重影響了染色質(zhì)量，使復樣難度增大， 產(chǎn)生得色量小、色淺、色光難以控制等問題 。超大浴比還會造成染化料助劑的浪費，染色成本增加。研究發(fā)現(xiàn)，聯(lián)合幾個品種開經(jīng)軸，增加卷繞量，降低浴比；經(jīng)軸內(nèi)層增加填充物，使被染物增加，降低浴比；制作假經(jīng)軸作為填充物，減少水量，降低浴比。以上方法都可以取得良好的效果。
1. 增大染液流量有利于改善內(nèi)外層色差，但會增加能耗，增大成本。染液流量大容易出現(xiàn)鬼影（類似水波紋），對于錦綸PN60026（53%NYLON+47% LYCRA，幅寬140 cm，單位面積質(zhì)量50 g/m2 ）以及類似布料用CBS1450經(jīng)軸染色機染色時，染液流量控制在220 m3/h左右可以使染色織物內(nèi)外層色差達到比較理想的效果。
2. 打卷密度應控制在0.33 kg/m3 左右，可使內(nèi)外 層色差在可接受范圍，打卷密度過大會增大內(nèi)外層色 差，且在實際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)“鬼影”，打卷密度太小 織物容易滑移。
3. 減小載布量可以減小經(jīng)軸染色機染色內(nèi)外層色差，從而有效控制內(nèi)外層色差，達到良好的染色效果；但載布量過小不利于產(chǎn)量的提升。載布量控制在 150 kg左右較適宜。
4. 影響經(jīng)軸染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，主要有染液流量、打卷密度、載布量等。生產(chǎn)實踐證明，抓好這幾個環(huán)節(jié)可以提高經(jīng)軸染色的準確性和穩(wěn)定性， 使染色一次成功率大大提高。經(jīng)軸染色優(yōu)點較多，但風險也很大，工藝復雜，出現(xiàn)問題較難回修，所以染色前的準備工作一定要充分，才能保證染色一次成功。
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[5]印染人整理自《染整技術》2020年5月第5期18-20.轉載請完整注明以上信息
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