2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫興華機(jī)械2020年4月12日訊 全棉針織米白,增白是染廠加工品種較多的一類染色,同時(shí)也是活性染色中的重要環(huán)節(jié),煮漂沒(méi)搞好,后面白費(fèi)時(shí)間,那么,煮漂有什么要求?
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個(gè)字。
“勻”是指煮練均勻,織物匹與匹之間毛效基本一致;
“透”是指煮練充分,無(wú)“夾生”現(xiàn)象;
“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除;
“白”是指經(jīng)過(guò)前處理,織物已具備染色需要的白度。
“勻、透、凈、白”只是對(duì)半制品質(zhì)量的一個(gè)概括的要求,實(shí)際生產(chǎn)中則需要通過(guò)具體的檢測(cè)手段來(lái)控制半制品的質(zhì)量。
用于染色的半制品,并不是毛效越高越好,純棉織物毛效為10cm/30min即可。要注意兩點(diǎn),一是要測(cè)定半制品的瞬時(shí)毛效。
因?yàn)樵谶B續(xù)軋染時(shí),織物浸漬瞬時(shí)毛效差,染色時(shí)易造成浸不透,形成表面得色或色條。
而織物浸漬在染液中的時(shí)間只有數(shù)秒,測(cè)試瞬時(shí)毛效并沒(méi)有具體的指標(biāo)。
一般采用目測(cè)的方法:
即用膠頭滴管將水滴離織物15cm左右處滴下,如果水滴在織物表面瞬時(shí)滲化并呈均勻的圓形,即為瞬時(shí)毛效合格;反之,如果水滴在織物表面為短暫成水滴狀,即使很短的時(shí)間,也說(shuō)明瞬時(shí)毛效不合格。
二是要測(cè)試織物的整幅毛效,而不是在織物的左中右各取10cm進(jìn)行測(cè)試。
整幅毛效的測(cè)試要求30min最終測(cè)試線呈一條直線,或者基本接近直線。
左中右毛效差別要控制在0.5cm以內(nèi),否則染色時(shí)易產(chǎn)生左中右色差。
對(duì)于用于染色的半制品來(lái)說(shuō),并不是白度越白越好,要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來(lái)確定需要的白度。
經(jīng)過(guò)正常的煮漂工藝,紗支較粗、密度較大的品種白度稍差;而紗支較細(xì)、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來(lái)提高白度基本上以犧牲強(qiáng)力為代價(jià)。
所以在制訂實(shí)際生產(chǎn)工藝時(shí),要充分考慮織物的降強(qiáng)情況。
白度值一般應(yīng)在75以上,染活性淺色,白度值不應(yīng)低于80。
此外,還要求白度均勻一致,對(duì)于中淺色染色半制品來(lái)說(shuō),同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3,織物左中右白度值差異小于1.5。
煮漂后,棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用,強(qiáng)力有所下降,但如果工藝制訂得合理,可以控制在強(qiáng)力下降允許范圍內(nèi)。
由于目前純棉中厚織物的配棉質(zhì)量較差,有時(shí)坯布的強(qiáng)力達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),所以,投入生產(chǎn)前一定要測(cè)試坯布強(qiáng)力,煮漂后強(qiáng)力下降一般可控制在5%以內(nèi)。
在織物印染加工中,前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長(zhǎng),且織物受到的張力相對(duì)較大,在機(jī)臺(tái)導(dǎo)布輥不是絕對(duì)平行的情況下,織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過(guò)大,一定要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查?!?/span>
織物經(jīng)過(guò)氧漂后,即使水洗充分,也會(huì)有一定量的雙氧水殘留在織物上,其對(duì)活性染料的染色有影響,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部拒染,形成白斑。
根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時(shí),且分布均勻,對(duì)染色沒(méi)有明顯影響;殘留量大于35mg/kg時(shí),會(huì)使活性染料染色得色淺,且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來(lái)測(cè)試??椢镏笃春筮M(jìn)入烘干機(jī)前,將試紙緊貼織物表面,觀察試紙顏色的變化。
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