定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年11月12日訊  1．不同批次的前處理半成品布，由于其纖維性能白度、毛效程度等存在差異，而引起染色布色光偏差。

2．不同廠家或同一廠家不同批次的染化料之間存在差異，而引起色差。

3．拼色染料選用不當(dāng)，沒(méi)有遵循同拼色、近拼色、少拼色的原則，上染同步性較差，使色澤重演性下降，造成染色色光偏差。

4．染色工藝條件控制不當(dāng)是色光偏差的主要原因。

①染色溫度是影響色光的關(guān)鍵因素，例如：活性染料對(duì)染色溫度十分敏感，如染色溫度偏高時(shí)，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相對(duì)增加，X—3B、X—2B則相對(duì)減少，從而使色光發(fā)生偏差。

②染浴PH值波動(dòng)主要影響活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高溫染色時(shí)的色光。

③浸染中浴比的波動(dòng)，色光的重演性受到影響?；钚匀玖先旧^為明顯，一般的浴比越小，得色量相對(duì)較高。

④染色后處理的影響：織物染色后過(guò)酸氧化、皂煮、加白、樹(shù)脂整理等過(guò)程，對(duì)此染色織物的色光有影響。此外，染化料、助劑貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受空氣中水汽、酸堿性以及氧化、還原性氣體的影響，值得附導(dǎo)致染色色差；稱量誤差、染色用具、管道清潔不好等等，也會(huì)引起一定的色差。

當(dāng)染色織物色光不符合要求時(shí)，需要色光回修，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。色光回修的方法主要有兩大類，非染料進(jìn)行色光回修及染料套色回染回修。

1．非染料進(jìn)行色光回修

此類方法操作簡(jiǎn)便，成本低，質(zhì)量好。

①水洗。這種方法適用于染色布色光略深，浮色較多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最簡(jiǎn)單的方法。通過(guò)水洗可將浮色除去，達(dá)到看似淺淡的修正色光的目的。能否適用此法，一般應(yīng)在修色前查看物理測(cè)試中皂洗牢度與皂煮后的色光改變是否符合修色方向，若符合即可采用此法。另外掌握個(gè)別染料在水洗、皂煮過(guò)程中色變的特點(diǎn)，可應(yīng)用于修色中。例如：活性黃、藍(lán)染料拼綠染料時(shí)，針對(duì)活性翠藍(lán)KNG、活性翠藍(lán)KGL水洗皂煮易落色的特點(diǎn)，對(duì)綠色染后嫌色光偏差可通過(guò)水洗，提高染色成品布的黃光，可達(dá)到修色的目的。

并不是所有染色都可用此類方法回修。對(duì)于那些色澤深、色光萎暗或改淺后仍不符合標(biāo)樣等染色布，只能采用套染、剝色重染、改染深色等方法回修。

1．用直接染料回修時(shí)，其用量應(yīng)一般掌握在1g/L以下，以免影響回修后成品布的染色牢度。

2．色光回修時(shí)，不能只考慮色澤符合標(biāo)樣，還要注意回修后織物的強(qiáng)力、幅寬、色光鮮艷度及染色牢度等均要符合標(biāo)準(zhǔn)。