發(fā)布時間：2018-07-15 點(diǎn)擊：

興華涂層機(jī)2018年7月15日訊  今年1月，廣東溢達(dá)紡織有限公司張雄顏的耳仔夾具專利，獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局批準(zhǔn)。這是初中文化程度、紡織女工出身的她，拿下的第二個國家技術(shù)專利！

　　消息傳到公司，卻沒人覺得奇怪?！八m不是工程技術(shù)專業(yè)出身，卻是我們創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)中必不可少的一員。”溢達(dá)自動化設(shè)備研發(fā)總監(jiān)張潤明坦言。

　　溢達(dá)制衣廠三樓車縫車間，一片制衣流水線后面，就是張雄顏的創(chuàng)新“戰(zhàn)場”，推開玻璃門，較顯眼的是墻上一溜排開的科技進(jìn)步獎證書?！斑@些證書，是對我這些年努力的較好回報(bào)?！睆埿垲佌f。

　　張雄顏身上有股拼命三郎的勁兒，1991年進(jìn)入溢達(dá)后，不甘于做一名車縫工的她，用4年時間完成了從工人到一線指導(dǎo)工到班組長再到主管的連跳。她邊工作邊學(xué)習(xí)，拿下了大專文憑，2011年升為公司的部門經(jīng)理。

　　2008年，溢達(dá)接單生產(chǎn)了相對高端的免燙衣物，任務(wù)下到車間，一些技術(shù)問題卻難住了工人們。張雄顏靈光一閃：制衣行業(yè)能不能像造汽車一樣，靠自動化實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，確保品質(zhì)的穩(wěn)定呢？當(dāng)時，公司正好成立了設(shè)備研發(fā)部，她馬上和他們溝通，雖然制衣行業(yè)的自動化要難得多，至少可以先從個別環(huán)節(jié)做起。

　　襯衫袖側(cè)像箭頭的那塊硬長條布被稱作“三尖”，做了5年以上的熟手工人，每天也只能生產(chǎn)200多件。那段時間，張雄顏每天往返于設(shè)備研發(fā)部和車間工人之間，不斷摸索、調(diào)整，終于在2011年開發(fā)出第一代封三尖自動化機(jī)器，但一天50件的產(chǎn)量，只及新手工人的一半。繼續(xù)埋頭苦干，不斷改良優(yōu)化……前前后后花了兩年時間，第二代設(shè)備產(chǎn)量提升至每天500件；第三代每天700件，合格率提升到99%左右。

　　首戰(zhàn)成功，溢達(dá)推進(jìn)生產(chǎn)自動化的決心愈加堅(jiān)定，公司每年為此投入近億元。張潤明領(lǐng)銜的設(shè)備研發(fā)部升級成卓越工程部，張雄顏成了自動化研發(fā)的“軍師”。

　　2016年12月，車間提前研究來年2月的新款，發(fā)現(xiàn)這批襯衫需要在領(lǐng)底加一個隱形耳仔（藏在領(lǐng)尖內(nèi)側(cè)用來扣紐扣的小環(huán)）。“別看這東西小，卻要4道工序去完成：定耳仔—點(diǎn)落耳仔位—燙耳仔位—車耳仔。耳仔長10毫米、寬8毫米，員工很難用手抓住固定車縫，車出來有長有短，位置也經(jīng)常偏離正中?！睆埿垲佌f。

　　已經(jīng)有一個專利在手的張雄顏，又開始了艱苦的試驗(yàn)攻關(guān)。她想，既然耳仔太小很難用手抓住固定，何不做一個夾具，固定好位置再去車，豈不事半功倍？

　　試驗(yàn)過程一波三折，團(tuán)隊(duì)成員一度想放棄，張雄顏卻堅(jiān)持了下來。一個不起眼的夾具，將原先的4道工序整合為一道，保障了品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了自動化車縫。耳仔夾具，也獲得了國家專利。

　　近5年來，溢達(dá)自主研發(fā)了41種自動化設(shè)備，將梭織和針織的自動化率分別提高到77%和39%。張雄顏也先后獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎、廣東省科學(xué)技術(shù)獎三等獎。

　　“敢于創(chuàng)新，技術(shù)總會有進(jìn)步?！毖刂@個目標(biāo)，張雄顏還要繼續(xù)走下去。

　　心中有夢 腳下有路(記者手記)

　　初中畢業(yè)，16歲就出來打拼，這個起點(diǎn)，真不高；紡織女工出身，獲得多項(xiàng)行業(yè)、省級創(chuàng)新獎項(xiàng)，獲授兩項(xiàng)專利，這樣的人生，一點(diǎn)也不平庸。

　　以低起點(diǎn)成就多彩人生，張雄顏憑的是一顆追求創(chuàng)新的恒心。

　　張雄顏的“逆襲”再次告訴我們：一切的所謂起點(diǎn)、出身、背景，都會在奮斗面前黯然失色。心中有夢，腳下有路，只有奮斗才能鑄就美好人生。

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