2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
興華涂層機(jī)2017年10月11日訊 “我對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)肯定是有情懷的,因?yàn)楦粷?rùn)的成長(zhǎng)和發(fā)展,離不開(kāi)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)?!备粷?rùn)控股集團(tuán)董事長(zhǎng)趙林中如是說(shuō)。
去年,浙江富潤(rùn)收購(gòu)了互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)公司泰一指尚,開(kāi)啟了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)兩條腿走的轉(zhuǎn)型之路。但對(duì)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),趙林中絲毫沒(méi)有打算放棄。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)不是對(duì)立的,也不是簡(jiǎn)單的取代,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要有自我顛覆的勇氣,堅(jiān)守不是死守,需要改造提升。”在交談中善于打比喻的趙林中說(shuō),這就像“昨天的太陽(yáng)曬不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否裝水之前,不要扔掉舊水桶”。
紡織和印染是富潤(rùn)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),面對(duì)生態(tài)環(huán)保、成本上漲等諸多壓力,富潤(rùn)闖出了一條康莊大道:紹興市印染行業(yè)綠色標(biāo)桿企業(yè)認(rèn)定結(jié)果揭曉,只有七家企業(yè)獲此殊榮,富潤(rùn)印染就是其中之一;紹興市經(jīng)信委公示了第一批“隱形冠軍”,富潤(rùn)紡織榜上有名。
“拿到這些榮譽(yù)都是很難的,比如綠色標(biāo)桿企業(yè)就有一條硬杠杠:排放一噸污水,必須創(chuàng)造30元以上稅收。僅此一項(xiàng),95%以上的印染企業(yè)都做不到?!壁w林中說(shuō),傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中一樣有“黃金”,關(guān)鍵是要找到掘金的鑰匙。
踐行綠色發(fā)展
訂單增了兩三成
走進(jìn)富潤(rùn)印染,人聲鼎沸、車水馬龍,不少都是前來(lái)加工布料客戶的外地車輛。工廠內(nèi),大卷大卷的白色坯布,像粉筆一樣被堆疊得整整齊齊,摞在各個(gè)角落,一派熱鬧景象?!叭ツ晔苄袠I(yè)整治、環(huán)保升級(jí)等影響,產(chǎn)能有所下降,但在今年完全逆轉(zhuǎn),半年生產(chǎn)量為4370萬(wàn)米,產(chǎn)能實(shí)際利用率98.75%,同比增加10.09個(gè)百分點(diǎn)?!备粷?rùn)印染副總經(jīng)理阮偉鋒對(duì)此頗為自豪。
紹興加快印染產(chǎn)業(yè)提升促進(jìn)生態(tài)環(huán)境優(yōu)化,大量印染企業(yè)面臨關(guān)停整頓,為何富潤(rùn)是例外?“印染企業(yè)要生存,就要走出綠色轉(zhuǎn)型之路,這不是靠政府倒逼,而是主動(dòng)自我革命?!比顐ヤh介紹說(shuō),富潤(rùn)印染很早開(kāi)始淘汰高耗能、高污染設(shè)備,轉(zhuǎn)而引進(jìn)蒸汽定型機(jī)、印花后水洗等先進(jìn)設(shè)備,總投入近5000萬(wàn)元。
花重金提升設(shè)備,解決的是資源低配。印染行業(yè)屬于高能耗、高耗水、高污染行業(yè),國(guó)內(nèi)印染企業(yè)的單件產(chǎn)品耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右,而水的重復(fù)利用率僅為7%,落后于制造業(yè)平均水平。在水資源日益短缺等形勢(shì)下,做好節(jié)能減排、清潔生產(chǎn),就意味著抓住時(shí)代機(jī)遇,比同行先行一步。
行走在車間,阮偉鋒沿著印染工序逐一介紹:韓國(guó)理和蒸汽定型機(jī)替代了原有的導(dǎo)熱油鍋爐,熱風(fēng)噴射到布料進(jìn)行加熱或蒸發(fā)布料上的水分,冷卻后吸回機(jī)器后再次升溫,然后從噴管噴出完成熱風(fēng)循環(huán),每年可減少二氧化硫排放90噸;印花后水洗機(jī)替代了普通水洗機(jī),提高水的循環(huán)率,每年可節(jié)約用水量4.5萬(wàn)噸,減少?gòu)U水排放3.6萬(wàn)噸……“節(jié)能減排貫穿在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,逐步形成低投入、低能耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)模式?!彼f(shuō)。
隨著周邊印染企業(yè)停產(chǎn)整頓,市場(chǎng)需求關(guān)系發(fā)生變化,訂單向已完成改造提升的企業(yè)集中,富潤(rùn)印染受益明顯。從去年開(kāi)始,富潤(rùn)印染滿負(fù)荷開(kāi)工,但仍然有新客戶源源不斷地上門(mén)尋求加工,訂單量預(yù)計(jì)增長(zhǎng)了兩三成。
富潤(rùn)紡織車間。
瞄準(zhǔn)需求升級(jí)
激活個(gè)性化訂單
在數(shù)碼印花車間,37歲的周可正在操作計(jì)算機(jī)分色印花系統(tǒng),控制各種專用染料直接噴印到織物上。印出來(lái)的花型不僅色彩更艷麗、立體感更強(qiáng),而且沒(méi)有任何污染。
數(shù)碼印花和傳統(tǒng)印花完全不同,周可感受較為深刻?!拔乙郧霸趥鹘y(tǒng)的印染車間干過(guò),工作環(huán)境很差,很多年輕人都不愿意干,就是因?yàn)槌圆涣诉@個(gè)苦?!敝芸烧f(shuō),尤其到了夏天,印染車間溫度比室外還高、空氣悶、氣味難聞、染料遍地,呆在里面就像蒸桑拿一樣,每天都是汗流浹背。同樣是印染車間,數(shù)碼印花是在空調(diào)間內(nèi),不論夏天還是冬天都保持恒溫環(huán)境,每天的工作就是盯好12臺(tái)數(shù)碼印花機(jī)。數(shù)碼印花省去了傳統(tǒng)印花方式中的制版工序,直接通過(guò)電腦上傳需要印染的花樣,然后直接“打印”出來(lái)即可。
數(shù)碼印花不僅能使印花速度大大加快,而且不受花樣花回大小、套色多少的限制。既然好處這么多,為何其他印染企業(yè)就沒(méi)有上馬這類新設(shè)備呢?阮偉鋒一語(yǔ)道破了其中的原由:成本太高。這個(gè)成本不是指設(shè)備成本,而是印染成本,傳統(tǒng)印染成本只需要2元至4元/米,而數(shù)碼印染卻高達(dá)16元/米左右。
新設(shè)備和新技術(shù)不能只是為了節(jié)能減排,更關(guān)鍵是為企業(yè)帶來(lái)效益?!拔覀儼l(fā)現(xiàn)這幾年客戶需求呈現(xiàn)出‘快時(shí)尚’的特點(diǎn):訂單量少、花型款式多,但交貨周期卻很快。傳統(tǒng)印染企業(yè)很難適應(yīng)這種訂單,光出匹樣布,就要經(jīng)過(guò)分色描稿、掃樣等多個(gè)環(huán)節(jié),這花上一周多時(shí)間,而數(shù)碼印染較快當(dāng)天就能出樣布?!比顐ヤh說(shuō),富潤(rùn)印染在這兩年陸續(xù)增加數(shù)碼印染設(shè)備投入,就是源于市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的個(gè)性化需求。
如今,一兩千米以下的個(gè)性訂單越來(lái)越多,全部轉(zhuǎn)到數(shù)碼印花車間來(lái)完成。“平均每個(gè)月,這樣的個(gè)性訂單在50個(gè)以上,如果沒(méi)有這些打印機(jī),根本不可能完成。”周可用手擦拭了下眼前的數(shù)碼印花機(jī),手上沒(méi)有一絲灰塵。
加大技術(shù)創(chuàng)新
做別人做不了的
紡織,是富潤(rùn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中不可或缺的部分。與印染產(chǎn)業(yè)一樣,同屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),競(jìng)爭(zhēng)激烈利潤(rùn)有限,粗放型發(fā)展很難適應(yīng)當(dāng)前形勢(shì),改造提升需求迫在眉睫。
相比同行,富潤(rùn)紡織的日子較為“滋潤(rùn)”,2016年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.2億元,利潤(rùn)2196萬(wàn)元,今年國(guó)內(nèi)訂單量上升了30%。“做紡織面料中的高精尖,做別人做不了的產(chǎn)品,這是我們的秘訣。” 富潤(rùn)紡織總經(jīng)理助理?xiàng)罾栏嬖V記者,富潤(rùn)紡織一直堅(jiān)持產(chǎn)品差異化的競(jìng)爭(zhēng)策略,專注于中高檔精紡呢絨,堅(jiān)持“人無(wú)我有、人有我優(yōu)”的經(jīng)營(yíng)理念。
“做別人做不了、不想做的產(chǎn)品,哪怕數(shù)量再少,也需要去試一試、博一下?!?楊利永說(shuō),富潤(rùn)紡織就是在一次次的嘗試和拼搏中,拿下了一個(gè)個(gè)市場(chǎng)。有一年,一位日本客戶希望做一批羊毛紗和滌綸長(zhǎng)絲交織的新產(chǎn)品,但訂單很小,僅僅500米,很多紡織企業(yè)覺(jué)得太吃虧不愿意做。一個(gè)紡織產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),往往需要經(jīng)歷數(shù)十次的試驗(yàn);一米新品的背后,往往堆積著數(shù)百米的廢品,經(jīng)過(guò)半年多的摸索,富潤(rùn)紡織不斷提升工藝參數(shù)較終成功。一年之后,新訂單接踵而至,從500米做到了幾十萬(wàn)米。
做別人做不了的產(chǎn)品,靠的是技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新來(lái)自生產(chǎn)一線,富潤(rùn)紡織的老員工王鴿,面對(duì)“紗線支數(shù)不斷提高,新纖維層出不窮”的現(xiàn)狀,她自創(chuàng)了一套先進(jìn)操作法,在減少停臺(tái)提高生產(chǎn)效率的同時(shí),也提升了產(chǎn)品質(zhì)量。在富潤(rùn)紡織有一個(gè)QC小組,專門(mén)解決生產(chǎn)質(zhì)量方面的“疑難雜癥”。
技術(shù)創(chuàng)新來(lái)自于研發(fā)投入。在富潤(rùn)紡織一樓的成品陳列室,有數(shù)款亮光面料頗受市場(chǎng)歡迎。楊利永捧著其中一塊黑色帶光澤的毛呢面料說(shuō),這款面料與意大利產(chǎn)品很接近,但價(jià)格只有國(guó)外的60%,為了研發(fā)這種亮光工藝,企業(yè)投入了上百萬(wàn)元。這并非偶然,富潤(rùn)紡織每年都將利潤(rùn)的30%投入到研發(fā)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上,技術(shù)創(chuàng)新讓企業(yè)在“高精尖”道路上走得更遠(yuǎn)。
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