2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
興華涂層機(jī)12月12日訊 “十三五”期間,江蘇將實(shí)施603項(xiàng)、總投資1572億元的企業(yè)智能化改造升級(jí)三年滾動(dòng)計(jì)劃。到“十三五”末,江蘇將力爭(zhēng)建成1000個(gè)智能車間和工廠。
世界智能制造大會(huì)在江蘇省召開前夕,讓我們走進(jìn)幾家省級(jí)示范智能車間,探尋其與傳統(tǒng)車間不一樣的秘密,感知智能制造帶來的革命性變局。
紡織業(yè):機(jī)器人解放一線員工
智能制造,正給傳統(tǒng)用工密集性產(chǎn)業(yè)——紡織業(yè)帶來新的生機(jī)。
“10年前每1萬紗錠用工300人,如今大部分企業(yè)縮減到100人左右,我們現(xiàn)只需要20人左右。”無錫一棉紡織集團(tuán)董事長(zhǎng)周曄珺說,“尤其在自動(dòng)化包裝線環(huán)節(jié),通過智能設(shè)備的改造,包裝產(chǎn)能和效率得到有效提升,不僅大幅減少人工因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,用工成本也相應(yīng)減少75%?!?/span>
走進(jìn)清潔整齊的紡紗車間,不見成排的紡織女工,只有3-5名工人在巡視和簡(jiǎn)單操作。周曄珺說,“新一代的智能車間里,9萬多個(gè)傳感器使車間形成智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)組用電信息,企業(yè)萬錠用工是國(guó)內(nèi)棉紡業(yè)平均水平的1/5,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng),同類產(chǎn)品售價(jià)高于市場(chǎng)價(jià)格10%以上。”
在蘇州盛虹集團(tuán)全資子公司國(guó)望高科的紡絲車間內(nèi),一錠錠絡(luò)筒整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上,飛速卷絲。智能運(yùn)輸車沿著軌道緩緩開來,停在卷繞機(jī)前,接上卷繞好的絲餅,送給卷繞機(jī)一端的搖臂機(jī)器人,由其碼放到絲餅架上,送入下道工序。據(jù)介紹,實(shí)施機(jī)器人落筒自動(dòng)化作業(yè)后,車間生產(chǎn)線人員由原先的10人減少為4人。勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕也帶來人員穩(wěn)定性的提升,人員離職率由先前的7.2%降為5%。
智能制造也推動(dòng)服務(wù)型制造這一新業(yè)態(tài)的發(fā)展。海瀾之家服飾有限公司針對(duì)服裝行業(yè)市場(chǎng)需求變化快、小批量、多品種的特點(diǎn),依托強(qiáng)大的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),建設(shè)能夠保證物流配送及時(shí)、準(zhǔn)確的智能立體倉(cāng)庫(kù)配送體系,現(xiàn)已轉(zhuǎn)型成為以研發(fā)設(shè)計(jì)、品牌營(yíng)銷為主的服務(wù)型制造企業(yè),該公司擁有3500家門店,約400家企業(yè)為其生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)每天實(shí)時(shí)結(jié)算。智能車間:引領(lǐng)紡織業(yè)新變局
“目前全省已創(chuàng)建的3批289個(gè)省級(jí)示范智能車間,一線生產(chǎn)人員平均減少20%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高20%,資源能源消耗降低8%,人均產(chǎn)值提高15%?!苯K省經(jīng)信委主任徐一平說。
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