2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
1 事故原因分析
該定型機(jī)導(dǎo)熱油管焊縫斷裂,焊縫橫斷面中心裂開(kāi),一分為二,為此造成一頭高擱在北墻上,另一頭下墜掉在布堆上。據(jù)觀察測(cè)量,導(dǎo)熱油管規(guī)格為Φ159×6無(wú)縫管,整條焊縫未開(kāi)坡口,均為浮焊,斷口處6mm厚度管壁清晰可見(jiàn),只在時(shí)鐘12點(diǎn)至15點(diǎn)位置處,有約130mm焊縫熔入母材1~2.5mm不等,約占焊縫總長(zhǎng)度的26%,但焊縫高度又大多低于母材。其余浮焊縫的高度也只有1~2mm。這些都是焊縫不允許存在的嚴(yán)重缺陷。因此,該焊縫機(jī)械強(qiáng)度無(wú)法保證,這是造成事故的直接原因。
該導(dǎo)熱油管從鍋爐房引出后,高架越過(guò)廠區(qū)道路進(jìn)入定型車間,然后依靠南北側(cè)墻作支撐,橫穿跨度13m左右的車間,中間別無(wú)支架。但是,在該管路正中間部位的上方,設(shè)有一反撐支架,用以承受其上方同一走向的其它管道的重量。在管子自重(Φ159×6無(wú)縫管自重22.64kg/m)、導(dǎo)熱油和管道保溫層重量以及外加承重(如其上部同一走向的管道重量)的綜合作用下,當(dāng)導(dǎo)熱油管熱脹冷縮時(shí),這一無(wú)機(jī)械強(qiáng)度可言的焊縫突然發(fā)生斷裂是必然的,只是時(shí)間早晚的問(wèn)題,這是事故的重要原因。該管道施工無(wú)嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收制度,焊工無(wú)證操作,是事故的根本原因。
2 應(yīng)吸取的教訓(xùn)
參與管道焊接的焊工應(yīng)取得所施焊范圍的合格證書(shū),絕不允許無(wú)證焊工上崗操作。在施焊過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。
定型機(jī)導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)一般大于60℃,且工作壓力均小于1.57MPa,因此,介質(zhì)為丙類可燃液體,導(dǎo)熱油管道為Ⅴ類管道,其焊縫質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)達(dá)到Ⅳ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。即焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺,其表面加強(qiáng)高、咬邊、凹陷、錯(cuò)邊量等均應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。
管道焊接后,必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,然后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。必要時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做不多于1%的無(wú)損檢測(cè)。
當(dāng)導(dǎo)熱油發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作和指揮要得當(dāng),重要的是應(yīng)盡快切斷油源,減少外泄,切不能火上加油。同時(shí),導(dǎo)熱油設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備適量的消防器材,以便于將火災(zāi)撲滅在初始階段,不使其漫延擴(kuò)大,這一點(diǎn)是極為重要的。