2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
在化纖成套生產(chǎn)線已實現(xiàn)數(shù)字化、自動化的基礎(chǔ)上,各生產(chǎn)工序的自動連接以及與智能物流系統(tǒng)的融合,正推動化纖生產(chǎn)進(jìn)一步智能化。盛虹科技股份有限公司與北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所合作,建設(shè)實施了化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由機(jī)器人、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、轉(zhuǎn)臺、升降臺等設(shè)備組成,除了能實現(xiàn)絲餅從落筒、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的全自動化外,還能對產(chǎn)品進(jìn)行智能識別,每錠絲卷在檢驗包裝過程中的傳輸全部通過識別三維碼來進(jìn)行,準(zhǔn)確且效率高。
在針織領(lǐng)域,慈星股份公司推出了全球首創(chuàng)的慈星自動對目縫合機(jī)。該產(chǎn)品不僅大大降低了傳統(tǒng)毛衫縫合用眼強(qiáng)度大、用工成本高的問題,而且提升了縫合效率,解決了困擾針織毛衫企業(yè)多年的后道縫合問題。
在印染領(lǐng)域,山東康平納集團(tuán)研發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備,實現(xiàn)了由手工機(jī)械化到單臺自動化再到自動化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新,在減少用工、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排方面有明顯的作用。紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司研發(fā)的印染機(jī)器人,一臺就能“看管”整條生產(chǎn)線,不僅能完成10多個工人的活,而且干得活質(zhì)量也有保證。傳統(tǒng)印染企業(yè)在生產(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗,每個流程要加多少原料靠的是“感覺”,因此,產(chǎn)品質(zhì)量難以得到穩(wěn)定的保證。而印染機(jī)器人能夠精確控制給料多少,不僅提高了精度,而且避免了因給料過多導(dǎo)致的印染原料浪費,從而在源頭上減少了污染物排放。
對于工業(yè)機(jī)器人未來在紡織行業(yè)的應(yīng)用情況,羅百輝認(rèn)為,工業(yè)機(jī)器人將朝著更小巧、更便宜、更易于操作的方向發(fā)展,這也將更加有利于其在紡織行業(yè)的應(yīng)用。
廣泛應(yīng)用尚須跨過幾道檻
工業(yè)機(jī)器人在國內(nèi)的應(yīng)用前景近兩年受到了非常多的關(guān)注。數(shù)據(jù)顯示,目前國內(nèi)每1萬名工人擁有約30臺機(jī)器人,而韓國是437臺,美國是152臺,全球平均數(shù)字為62臺。依據(jù)規(guī)劃,到2020年我國的這一數(shù)字預(yù)計增加到100臺。工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用正快速從汽車工業(yè)向其他工業(yè)領(lǐng)域延伸。而更加專業(yè)的工業(yè)級機(jī)器人由于實用性和需求點非常明確,市場前景也更加明朗。
目前,盡管政府和企業(yè)均認(rèn)為“機(jī)器換人”是未來趨勢,但成本高仍是阻礙工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素。據(jù)羅百輝介紹,從機(jī)器人成本分析,本體的機(jī)械結(jié)構(gòu)占比在30%左右,超過50%的部分來自于伺服系統(tǒng)和減速器等關(guān)鍵零部件,他們決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量以及價格,是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈中的核心環(huán)節(jié)。但目前三大關(guān)鍵部件進(jìn)口比例較高,影響了我國機(jī)器人的價格競爭力。目前世界機(jī)器人行業(yè),75%的精密減速機(jī)被日本企業(yè)壟斷,交流伺服電機(jī)及控制器基本被日本、德國、美國企業(yè)壟斷。因此,現(xiàn)在國內(nèi)制造工業(yè)機(jī)器人成本較高。