植絨布制作過程中常見的質(zhì)量問題
發(fā)布時間：2015-04-08 點(diǎn)擊：
植絨布在制作過程中要求很嚴(yán)格，如果出現(xiàn)問題會對植絨布質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，我們總結(jié)了幾點(diǎn)植絨布制作工藝中常見的質(zhì)量問題，希望可以幫到大家。
1）密度問題
密度的不均勻?qū)Ξa(chǎn)品的效果影響是很顯著的，密度過密，植出來的絨布表面手感比較硬，成本也相應(yīng)地提高了，如果過稀了，植出來的效果會漏出底色漿，手感又不好，從而又會影響到色差問題，所以經(jīng)常要有品檢人員在場跟蹤密度和色差問題的出現(xiàn)。其方法一般是品檢人員在觀察植上去的絨毛之間的距離和手感，然后用圓盤取樣器取樣稱一下單位面積質(zhì)量（克重），看看是否符合客戶的克重要求，從而可以判斷出密度問題，然后采取相應(yīng)的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂膠偏厚，車速偏慢等等都會影響到密度出現(xiàn)偏密的問題和克重偏差，反之會使植絨密度偏稀?？傊刂坪妹芏葐栴}的出現(xiàn)關(guān)鍵是控制涂膠均勻穩(wěn)定和落毛要均勻。
2）色差問題
色差是給人一種感觀認(rèn)識的，往往是通過人的目測初斷出來的，然后再用對色箱內(nèi)的燈光D65進(jìn)行對色確認(rèn)色差問題，一般首先看顏色是否有變化，再看看顏色有什么偏 向，與對照樣本是否相符，否則就不能進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)，等到可以確認(rèn)下來時才生產(chǎn)的。引起色差問題的因素有如下幾個：
①底布的色漿問題。這就要求每次生產(chǎn)時都要要求品檢人員進(jìn)行刮色漿板進(jìn)行對比，看看是否有什么差別。
②植絨密度的問題。有時密度過密過稀的話也會使顏色有點(diǎn)偏差的，所以也要控制好密度才不會導(dǎo)致出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
③絨毛的毛色問題。絨毛一般是經(jīng)過染色了，也會出現(xiàn)染色不均勻的現(xiàn)象，不過這個是很少有的，等等，所以必須要求檢測人員要對每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要進(jìn)行取樣對色，從而有效地控制色差問題，才可以提高品質(zhì)的整體要求。
3）牢度問題
植絨類產(chǎn)品對牢度要求也是很高的，特別是JIS牢度（干摩擦牢度、濕摩擦牢度、溶劑摩擦牢度），因?yàn)檫@類產(chǎn)品是靠靜電植絨原理進(jìn)行生產(chǎn)出來的，一般常用來做家俬類和包裝類以及裝飾用品等等，譬如：地毯、布藝沙發(fā)罩、汽車坐套、窗簾、坐墊套和貼墻布等，所以對這些絨布進(jìn)行牢度測試，一般要測試的項目有：干摩擦牢度、濕摩擦牢度、溶劑摩擦牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐汗?jié)n牢度等，常用測試的牢度就是干摩擦牢度、濕摩擦牢度和溶劑摩擦牢度。
影響牢度問題出現(xiàn)的原因有：
①膠水問題。不同的膠水粘度也是不一樣的，涂膠時也要注意膠水的厚薄程度，涂膠過厚，經(jīng)過烘箱烘干之后膠水會變硬也會使牢度不好，有時也會使絨面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
②密度偏稀也會引起牢度不好的問題，會漏出底色來的。
③溫度和濕度問題。溫度過高，膠水固化速度快，從而影響到植絨牢度，濕度過大也會使牢度不好的。所以要對這些因素要加以控制好，才能夠把植絨牢度控制好。
4）絨面常出現(xiàn)的品質(zhì)問題
絨面品質(zhì)是通過人可以運(yùn)用手感目測法來判斷一些絨面的品質(zhì)情況，例如：出現(xiàn)斑點(diǎn)、拉線、滲水、折皺、上漿不良、壓印、跳印等一些不良現(xiàn)象，引起絨面出現(xiàn)斑點(diǎn)可能有幾個方面：①清機(jī)不干凈（清理植絨室不干凈）。②烘筒里面的一些雜質(zhì)。③油漬、污漬引起的斑點(diǎn)；而拉線是布面出現(xiàn)一條明顯縱向條紋，產(chǎn)生拉線的原因可能有：
①膠水中的一些小顆粒雜質(zhì)。
②底布不良。
③刮刀下的膠水出現(xiàn)凝結(jié)成粒狀物等等。
滲水是由于上膠臺上有一個膠棍刷洗不干凈引起的，再底布會出現(xiàn)一些膠斑；而折皺一般是出現(xiàn)在每卷布的接口與接口之間，因?yàn)橛袝r接口不平，會引起張力不勻，較后經(jīng)過刮膠刀會出現(xiàn)折皺現(xiàn)象的，或者經(jīng)過烘箱里面被什么東西鉤住也會出現(xiàn)的等等，所有的這些絨面品質(zhì)不良也會造成對產(chǎn)品的評級，進(jìn)一步也會影響到整體的品質(zhì)問題。
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