2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年12月4日訊 無論國際還是國內(nèi)市場，消費者對服裝的尺寸穩(wěn)定性要求越來越高。特別是國際市場，對面料不斷提出防縮、優(yōu)級防縮、超級防縮的特殊要求，對印染企業(yè)生產(chǎn)，縮水率是一個困擾。
用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預(yù)縮整理。
織物在染整過程中經(jīng)向受到張力，經(jīng)向的屈曲波高減小，因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。
親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發(fā)生溶脹，經(jīng)、緯紗的直徑增加，從而使經(jīng)紗屈曲波高增大，織物長度縮短,形成縮水。
長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。機械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓,使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可以降低到1%以下，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預(yù)縮處理，織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。
1、橡膠毯預(yù)縮機
常用的是三輥式，主要由一定厚度并富有彈性的環(huán)狀無接縫橡膠毯、喂布輥和表面光滑并可加熱的承壓輥組成（圖1）。
橡膠毯保持適當(dāng)?shù)膹埩ρh(huán)運行，經(jīng)過喂布輥和承壓輥之間，兩輥對橡膠毯有一軋點P（圖2）,織物自軋點P進入承壓輥和橡膠毯之間，并隨之運行。橡膠毯包在喂布輥上時其外弧受到延伸（圖2中之A），當(dāng)橡膠毯經(jīng)過軋點包于承壓輥時,原來延伸的外弧即轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)弧而收縮(圖2中之A')；此外，橡膠毯進入軋點P時被壓薄而伸長,出軋點后在PS段內(nèi)自行收縮并逐漸恢復(fù)到原來厚度，使織物在橡膠毯和承壓輥的緊壓下，隨著橡膠毯一起收縮而取得預(yù)縮效果。三輥預(yù)縮機配有給濕、松式烘干裝置，可用于棉織物及棉與化纖的混紡織物。
2、兩輥阻滯預(yù)縮機
主要由喂布輥、阻滯輥和壓板刀組成（圖3）。喂布輥表面光滑，運行速度較快。阻滯輥的橡膠表面硬度較低，運行速度較喂布輥稍慢。壓板的前端安裝在進入兩輥軋點的附近處。
在預(yù)縮過程中，由喂布輥以較快速度將織物喂入，進入軋點時，由于阻滯輥速度較慢以及壓板前端的阻力，織物受到擠壓而收縮。調(diào)節(jié)喂布輥與阻滯輥的速度差，或控制壓板前端與軋點的間距，就能掌握織物的收縮效果。兩輥預(yù)縮機與給濕、烘干等裝置組合，應(yīng)用于針織物?？椢镉酶接谐寡b置的針板拉幅機進行拉幅時，由于經(jīng)向松弛超量喂布和緯向施加張力，也可得到經(jīng)向預(yù)縮效果，尤適用于輕薄類織物。
織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進行一定量的收縮，藉以降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質(zhì)量要求。機械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預(yù)縮。當(dāng)橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內(nèi)弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變?yōu)槭湛s，而收縮的一面則伸長。預(yù)縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經(jīng)由壓縮區(qū)，從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧，即從拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的復(fù)原收縮而被壓縮，從而發(fā)生一定的收縮。
通常，織物在人機前經(jīng)適當(dāng)給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。織物經(jīng)由橡膠毯預(yù)縮時，先預(yù)烘去除部分水分，出機后再經(jīng)無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產(chǎn)生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。
預(yù)縮處理時一定要保持三個穩(wěn)定，即預(yù)縮機車速保持穩(wěn)定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩(wěn)定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩(wěn)定。加工過程中，必須在織物上做縮水率監(jiān)測標(biāo)記，檢查、核對織物預(yù)縮率，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行調(diào)整，確?？s率穩(wěn)定。在預(yù)縮設(shè)備操作過程中，必須加強人員操作管理和設(shè)備管理，以防止疵病產(chǎn)生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。
預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題及解決方法預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題有魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。
魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預(yù)縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調(diào)換。
經(jīng)向折皺。由于預(yù)縮前的織物已經(jīng)向皺紋或織物進預(yù)縮機時經(jīng)向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經(jīng)向折皺的產(chǎn)生，即預(yù)縮時可放松繃布架，減少經(jīng)向張力，以解決經(jīng)向折皺問題。
軋皺。進布張力太小，布面過松，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺?？烧{(diào)節(jié)繃布架增加進布張力，調(diào)節(jié)進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。
緯斜。造成原因有進布位置不正、導(dǎo)布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應(yīng)擺正進布位置，保證導(dǎo)布輥平直，并調(diào)節(jié)壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。
落布濕。由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預(yù)縮過程中，要控制好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。
縮率不足。預(yù)縮效果不好，尺寸穩(wěn)定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的?？蛇m當(dāng)降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。
門幅窄。由于前工序加工造成預(yù)縮前門幅不足，或是預(yù)縮時進布張力過大，導(dǎo)致織物經(jīng)預(yù)縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴(yán)格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預(yù)縮加工過程中，要注意適當(dāng)減小進布張力。
縮水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。
客觀的講，全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題，關(guān)鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經(jīng)過預(yù)縮處理。
值得注意的是經(jīng)過預(yù)縮處理不等于不縮水，而是指縮水率控制在國標(biāo)3%-4%以內(nèi)衣料尤其是天然纖維的衣料會縮水。
纖維本身吸水后，會產(chǎn)生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的（錦綸除外），即長度縮短，直徑增大。通常把織物下水前后的長度差與其原長的百分比稱為縮水率。吸水能力越強，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越差。
織物本身的長度與所使用的紗（絲）線長度是不同的，通常用織縮率來表示兩者的差異。
織縮率（%）=[紗（絲）線長度-織物長度]/織物長度
織物在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長度進一步縮短，產(chǎn)生縮水率?？椢锏目椏s率不同，其縮水率的大小就不同?？椢锉旧淼慕M織結(jié)構(gòu)及織造張力不同，其織縮率就不同。織造張力小，織物緊密厚實，織縮率大，織物的縮水率就小；織造張力大，織物就疏松輕薄，織縮率小，織物的縮水率就大。在染整加工中，為了降低織物的縮水率，常采用預(yù)縮整理的方式來加大緯密，預(yù)先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。
纖維生長過程的內(nèi)應(yīng)力棉纖維在生長過程中，由于隨意地在纖維分子間形成氫鍵并產(chǎn)生相當(dāng)量的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而在纖維間產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。該內(nèi)應(yīng)力如不消除或降低，在絲光過程中織物的門幅不易擴開，增大拉幅功率，即使強行擴開，也因存在內(nèi)應(yīng)力而容易回縮，半制品或成品的縮水率達不到要求。
棉織物加工過程的內(nèi)應(yīng)力棉纖維在紡紗、織造過程中，由于機械的拉伸作用，纖維與纖維之間結(jié)聚了內(nèi)因應(yīng)力，在染整加工過程中，由于機械張力的作用，使織物經(jīng)向伸長、緯向收縮，這種伸長與收縮導(dǎo)致織物內(nèi)部積聚了內(nèi)應(yīng)力，在水洗、烘燥的過程中釋放形成縮水。
不同織物的縮水特征織物在加工過程中受到張力的影響，使經(jīng)紗“拉直”，緯紗“環(huán)曲”，這不僅與織物的緊密度有關(guān)，而且與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。
纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)干松弛狀態(tài)，或靜態(tài)濕松弛狀態(tài)，又或在動態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下，不同程度內(nèi)應(yīng)力之釋放，使紗線纖維及織物回復(fù)至初始狀態(tài)。
不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。
纖維在潤濕狀態(tài)時，因浸液的作用下產(chǎn)生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。
紡織纖維受熱條件下，纖維的形態(tài)及尺寸發(fā)生變化及收縮，降溫后亦不能回復(fù)到初始狀態(tài)，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內(nèi)部結(jié)構(gòu)及受熱溫度、時間等不同條件下表現(xiàn)亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩(wěn)定性有著密切的關(guān)系，為后工序之設(shè)計提供一些依據(jù)。
一般面料的縮水率為
棉4%--10%；
化纖4%--8%；
棉滌3.5%--5 5%；
本色白布為3%；
毛藍布為3-4%；
府綢為3-4.5%；
花布為3-3.5%；
斜紋布為4%；
勞動布為10%；
人造棉為10%。
1、原材料
織物的原材料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。
2、密度
織物的密度不同，縮水率也不同。如經(jīng)緯向密度相近，其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的織品，經(jīng)向縮水就大，反之，緯密大于經(jīng)密的織品，緯向縮水也就大。
3、紗支粗細
織物紗支粗細不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細的織物縮水率就小。
4、生產(chǎn)工藝
織物生產(chǎn)工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。
5、纖維成分
天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)而容易氈化，影響其尺寸穩(wěn)定性。
6、織物結(jié)構(gòu)
一般情況下，機織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物；高密度織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于低密度的。在機織物中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。
7、生產(chǎn)加工過程
由于織物在染色、印花、后整理過程中，不可避免的會受到機器的拉伸，從而有張力存在于織物上。然而織物在遇水后很容易解除張力，因此我們會在洗滌后發(fā)現(xiàn)織物縮水。在實際工藝中，我們一般用預(yù)縮水來解決這個問題。
8、洗滌護理過程
洗滌護理包括洗滌、干燥、熨燙，這三步每一步都會影響到織物的縮水。例如手洗樣品的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于機洗的樣品，而洗滌的溫度同樣會影響其尺寸穩(wěn)定性。一般而言，溫度越高，穩(wěn)定性越差。樣品的干燥方式對織物的縮率影響也是比較大的。
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